随着全球新能源汽车销量突破2000万辆,MIM技术在电机转子、电池连接件等领域的需求将快速增长。预计到2027年,新能源汽车用MIM零件市场规模将达15亿美元,年复合增长率25%。L4级自动驾驶普及推...
MIM工艺在环保和资源利用方面表现突出。首先,其材料利用率高(>95%),明显减少金属废料产生。例如,制造航空发动机叶片时,MIM较传统锻造工艺可减少60%的原材料消耗。其次,MIM支持粉末回收利用,...
MIM工艺在环保和资源利用方面表现突出。首先,其材料利用率高(>95%),明显减少金属废料产生。例如,制造航空发动机叶片时,MIM较传统锻造工艺可减少60%的原材料消耗。其次,MIM支持粉末回收利用,...
汽车工业对零部件的轻量化、高的强度和复杂结构集成需求推动MIM技术广泛应用。在发动机系统中,MIM制造的涡轮增压器叶片厚度0.5mm,却能承受1000℃高温和200m/s的气流冲击,通过优化粉末粒径(...
脱脂和烧结是MIM工艺中技术难度比较高的环节,直接决定零件的密度、尺寸精度和力学性能。脱脂的目的是完全去除粘结剂,同时避免生坯开裂或变形。当前主流方法包括热脱脂(在惰性气体或真空环境中逐步升温至400...
MIM工艺通过精密模具设计和烧结收缩率补偿技术,能够实现微米级尺寸精度控制。典型零件的尺寸公差可达到±0.05mm(对于直径10mm的零件),表面粗糙度Ra值≤0.8μm,接近精密机加工水平。例如,在...
转轴金属粉末注射成型(MetalInjectionMolding,简称MIM)技术是一种将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的新型近净成型技术。它巧妙地融合了塑料注射成型的优势与粉末冶金的特性...
转轴金属粉末注射成型工艺流程主要包括喂料制备、注射成型、脱脂和烧结四个关键步骤。喂料制备是将金属粉末与粘结剂在一定的温度和压力下混合均匀,形成具有良好流动性和稳定性的喂料。这一步骤对喂料的质量要求极高...
MIM技术兼容多种金属材料体系,涵盖低合金钢、不锈钢、钛合金、镍基合金等,能够根据应用场景定制材料性能。例如,在消费电子领域,MIM常采用316L不锈钢制造手机转轴,利用其优异的耐腐蚀性和抗疲劳性,满...
金属粉末注射加工的工艺流程严谨且环环相扣。首先是喂料制备,要精心挑选金属粉末,确保其粒度分布均匀、纯度高,同时选择合适的粘结剂,将两者在特定设备中混合并加热,使粘结剂充分包裹金属粉末,形成均匀稳定的喂...
金属粉末注射成型(MIM)是一种将粉末冶金与塑料注射成型技术深度融合的近净成型工艺,尤其适用于五金工具领域复杂结构件的高效制造。其关键流程包括:将微米级金属粉末(粒径2-20μm)与热塑性粘结剂(如聚...
MIM技术在大批量制造中具有明显的成本优势。以年产100万件的汽车安全带卡扣为例,MIM工艺的单件成本(含模具分摊)约为0.8美元,较传统冲压+机加工方案(单件成本1.5美元)降低47%,且生产周期从...