MIM技术的材料适用性正从传统不锈钢、低合金钢向高性能合金和复合材料扩展。目前,可商业化应用的MIM材料已超过50种,包括铁基(如4140铬钼钢)、镍基(如Inconel718高温合金)、钴基(如St...
MIM技术兼容多种金属材料体系,涵盖铁基、镍基、钴基合金以及钛合金、不锈钢等,能够根据应用场景定制材料性能。例如,在消费电子领域,316L不锈钢通过MIM成型后,经固溶处理和时效强化,抗拉强度可达80...
航空航天领域对零部件的耐高温、高的强度和轻量化要求达到独特,MIM技术通过材料创新与工艺升级,成为发动机、飞行控制系统等关键系统的关键制造手段。在航空发动机领域,MIM主要用于制造涡轮叶片冷却孔、燃油...
自行车变速器零件对传动精度与轻量化要求高,泽信新材料运用 MIM 技术生产自行车变速器零件,提升传动效率与骑行体验。公司选用强度高铝合金粉末(含硅 1.2%、镁 0.8%),经 MIM 工艺制成的变速...
五金工具零部件的制造工艺复杂多样,包括铸造、锻造、冲压、切削加工、热处理等。铸造是将熔化的金属倒入模具中,冷却后得到所需形状的零部件,适用于制造形状复杂、批量较大的零部件,如一些大型工具的底座、外壳等...
金属粉末注射成型(MIM)在消费电子领域的应用已成为实现产品小型化、功能集成化的关键技术。智能手机、可穿戴设备等对零部件的尺寸精度(±0.02mm)、结构复杂度(如0.3mm内螺纹)和材料性能(高的强...
工业工具与装备对零部件的耐磨性、抗冲击性和制造成本敏感,MIM技术通过结构集成与规模化生产实现性能与成本的平衡。在电动工具中,MIM制造的冲击钻头夹持套将传统工艺需分步加工的六角孔、防滑纹和冷却槽整合...
MIM技术在五金工具大批量制造中具有明显成本优势。以年产50万件的套筒扳手为例,MIM工艺的单件成本(含模具分摊)约为1.2美元,较传统锻造+机加工方案(单件成本2.5美元)降低52%,且生产周期从2...
转轴金属粉末注射成型工艺流程主要包括喂料制备、注射成型、脱脂和烧结四个关键步骤。喂料制备是将金属粉末与粘结剂在一定的温度和压力下混合均匀,形成具有良好流动性和稳定性的喂料。这一步骤对喂料的质量要求极高...
MIM技术兼容多种金属材料体系,涵盖铁基、镍基、钴基合金以及钛合金、不锈钢等,能够根据应用场景定制材料性能。例如,在消费电子领域,316L不锈钢通过MIM成型后,经固溶处理和时效强化,抗拉强度可达80...
五金工具需兼顾高的强度、耐磨性和耐腐蚀性,MIM技术通过材料体系适配和后处理工艺实现性能定制。例如,在制造钳口类工具时,采用MIM成型的高碳钢(如AISI1095)经淬火+低温回火处理后,硬度可达HR...
喂料是MIM工艺的物质基础,其性能直接决定成型质量与零件性能。金属粉末需满足高纯度(杂质含量<0.05%)、球形度好(流动性佳)、粒径分布窄(D10-D90跨度<5微米)等要求,例如316L不锈钢粉末...