冷轧工艺是决定铝卷精度与表面质量的关键环节，其流程主要包括铸锭加热、热轧开坯、冷轧轧制、退火处理四大步骤。首先，铝锭经均热炉加热至 400-500℃，确保内部组织均匀后进入热轧机，轧制成厚度 8-12 毫米的热轧卷；随后，热轧卷经酸洗去除表面氧化皮，送入冷轧机进行多道次轧制，通过控制轧制速度（300-800 米 / 分钟）和压下量（每道次 5%-15%），将厚度准确控制在 0.2-3.0 毫米范围内。为消除轧制过程中产生的内应力，冷轧后的铝卷需在退火炉中进行低温退火处理，温度控制在 300-350℃，保温 2-4 小时，使铝卷的硬度降至 HV40-60，韧性提升 30% 以上。较终成品铝卷的尺寸公差可控制在 ±0.02 毫米内，表面粗糙度 Ra≤0.8 微米，满足高精度加工需求。耐腐蚀铝卷经过特殊处理，能在潮湿、酸碱等恶劣环境中长时间使用而不易损坏。浙江1050 铝卷
高铁、地铁等轨道交通车辆对轻量化的要求更高，因为减重能直接带来能耗的降低和加速性能的提升。铝卷被大量用于制造车体结构、蒙皮、内饰板等。大型宽幅的铝卷通过拉伸、焊接、铆接等工艺，制造出流线型、整体化的车体。其耐腐蚀性也减少了在复杂气候条件下运行的维护成本。铝卷在包装领域相当有代表性的应用是制造饮料易拉罐。罐体通常使用3004系列的铝锰合金，具有良好的深冲性能，可以经过多道变薄拉伸工艺，制成壁薄如纸却足够坚固的罐身。罐盖则使用5182系列的铝镁合金，强度更高，以确保拉环开启的可靠性。易拉罐轻便、密封性好、可无限回收，这一切都得益于铝卷优异的综合性能。贵州1050 铝卷冷轧铝卷的精度更高，表面更光滑，常用于对外观和尺寸要求较严格的产品制作。
铝卷的成本主要由以下几部分构成：原铝成本（约占60-70%），这是比较大的一块，与伦敦金属交易所（LME）铝价挂钩；加工费，包括熔铸、轧制、热处理、表面处理等工序的能耗、人工、折旧；以及合金元素添加的成本。降低成本的主要途径是提高成品率、降低能耗和使用再生铝。全球有多个组织和国家制定了铝卷的技术标准，如国际标准的ISO，美国的ASTM和AA（铝业协会），欧洲的EN，中国的GB/T等。这些标准详细规定了不同合金和状态铝卷的化学成分、力学性能、尺寸公差、检验方法等，是国际贸易和产品质量判定的共同语言和法定依据。
为了满足汽车轻量化和航空航天对安全性的要求，研发更强度高、更高韧性（抗裂纹扩展能力）的铝合金卷是永恒的主题。通过新的合金成分设计（如铝-锂合金）、先进的形变热处理（TMP）工艺，开发新一代的7系、6系合金，在减薄壁厚、减轻重量的同时，不影响甚至提高结构的安全性。铝卷在医疗器械领域也有其一席之地。例如，用于制造医疗担架、轮椅、仪器设备外壳、手术台部件等。其无毒、轻质、易消毒的特性非常适合医疗环境。一些高精度的铝制零部件也用于医疗影像设备如CT机内部。铝卷的宽度可根据客户需求进行定制，从几十毫米到数米不等，满足不同的生产需求。
辊涂是铝卷连续、高效率涂装的专门使用工艺。它是一种“在线”处理方式，铝卷在高速行进中，通过精密的涂布辊，将涂料均匀地转移到其表面，然后立即进入烘烤炉固化。这种工艺的优势在于涂层厚度均匀、质量稳定、生产效率极高、环保（VOC排放少）。辊涂生产线可以一次完成正反两面的涂装，甚至可以实现木纹、石纹等精美的印花效果，满足了现代建筑和家居装饰对美学的高要求。在建筑领域，铝卷是幕墙和屋顶系统的主要材料。其轻质强度高的的特性，减轻了建筑结构的荷载；良好的耐腐蚀性确保了建筑外立面的长期耐久性；通过涂装或阳极氧化，可以获得任何建筑师想要的色彩和质感。铝卷可以被加工成各种形状的板型，如波纹板、压型板，用于打造现代感十足的屋顶和墙面。此外，铝卷作为防水卷材的基材，用于建筑屋面防水，也发挥着不可替代的作用。汽车制造业中，铝卷被多用于制作车身覆盖件、车门框架等部件，有助于减轻汽车重量，降低油耗。浙江1050 铝卷
铝卷的硬度可通过不同的加工工艺进行调整，以适应不同的使用环境和受力要求。浙江1050 铝卷
铝卷的厚度规格覆盖 0.02-10.0 毫米，不同厚度对应不同的应用场景，形成了清晰的市场细分。厚度 0.02-0.1 毫米的超薄铝卷，又称铝箔基材，主要用于食品包装、药用包装等领域，凭借极薄的厚度实现轻量化包装，同时具备良好的阻隔性，可延长食品保质期；厚度 0.1-0.5 毫米的薄铝卷，柔韧性佳，适合用于装饰贴膜、电缆护套、电池外壳等需要折弯成型的产品；厚度 0.5-2.0 毫米的中厚铝卷，强度与塑性平衡，广泛应用于建筑装饰板、汽车内饰件、家电外壳等；厚度 2.0-10.0 毫米的厚铝卷，刚性强，主要用于工业设备外壳、船舶构件、压力容器等对强度要求较高的场景。此外，铝卷的宽度可根据需求定制，常规宽度为 1000-1600 毫米，特殊宽度可达 2000 毫米以上，满足大型构件的加工需求。浙江1050 铝卷
