湖南高挤出高导热可固型单组份导热凝胶应用案例

成都某智能穿戴公司推出的新款智能手表，主打“长续航”功能，电池容量提升30%，导致手表内部发热元件（如充电芯片、处理器）的散热量增加；同时，手表表带接口采用精密卡扣设计，传统导热凝胶的渗油问题可能导致卡扣粘连，影响用户更换表带的体验。可固型单组份导热凝胶的低渗油特性，可有效避免油污污染表带接口，保障卡扣正常使用；6.5 W/m·K的导热率能快速传导充电芯片与处理器的热量，配合2.2 ℃·cm²/W的低热阻，避免温度过高影响电池续航；低挥发特性减少长期使用中挥发物对内部元件的影响，保障手表性能稳定。其在20psi压力下0.92mm的胶层厚度，也适配了智能手表的轻薄化设计需求，110 g/min的高挤出率则帮助成都公司提升了手表的自动化组装效率，平衡长续航与用户体验。惠州市帕克威乐新材料的导热凝胶热阻2.2 ℃·cm²/W，提升5G设备散热效率。湖南高挤出高导热可固型单组份导热凝胶应用案例

当前电子材料领域正积极推进国产替代进程，众多电子设备厂商希望选择性能达标、供应稳定且性价比适配的国产导热材料，以降低对进口产品的依赖，规避供应链波动风险。可固型单组份导热凝胶作为国产导热材料的代表性产品之一，在性能上可与部分进口同类产品对标，6.5 W/m·K的导热率、低挥发（D4~D10<100ppm）、低渗油特性，能满足中先进电子设备的散热与可靠性需求；在供应上，依托国内生产基地，具备规模化生产能力，可快速响应厂商的订单需求，交货周期更具优势，避免进口产品可能面临的物流延迟、关税波动等问题。例如某上海5G设备厂商在推进国产替代时，采用该产品后，不满足了基站设备的散热要求，还在供应响应速度上得到提升，更好地应对了市场订单的波动，契合国产替代的行业趋势。中国台湾低挥发低渗油可固型单组份导热凝胶半导体散热帕克威乐导热凝胶TS 500-65在20psi压力下胶层0.92mm，贴合5G设备间隙。

南京某工业PLC厂商生产的PLC设备用于控制工业生产线的精确运行，设备内部包含多个热敏元件（如温度传感器、信号放大器），传统导热凝胶的固化温度多在120℃以上，高温固化可能损伤热敏元件；部分产品固化后硬度高，缺乏弹性，无法缓冲设备运行中的轻微振动，易导致元件焊点疲劳。可固型单组份导热凝胶的固化条件为100℃下30min，温度适中，不会对PLC内的热敏元件造成损伤；固化后具备一定弹性，可缓冲轻微振动，保护元件焊点；低挥发特性（D4~D10<100ppm）减少长期运行中挥发物对PLC内部精密元件的影响，低渗油特性避免油污污染电路板；6.5 W/m·K的导热率能快速传导PLC内电源模块的热量，保障设备稳定运行。该产品110 g/min的高挤出率还适配了南京厂商的PLC自动化组装产线，帮助提升生产效率。

惠州某电子组装厂主要为消费电子与工业电子客户提供主板、模组组装服务，在承接某工业控制主板组装订单时，曾面临两大难题：一是传统导热凝胶挤出速率慢，无法适配工厂的高速自动化产线，导致组装效率低；二是渗油问题严重，组装后的主板因油污污染元件，合格率85%左右，返工成本高。该工厂引入可固型单组份导热凝胶后，情况明显改善：110 g/min的高挤出率适配了自动化产线节奏，主板组装效率提升20%；低渗油特性有效避免了油污污染，主板合格率提升至98%以上，返工成本大幅降低。同时，该产品6.5 W/m·K的导热率满足了工业控制主板上功率芯片的散热需求，低挥发特性保障了主板的长期运行可靠性，帮助工厂顺利完成订单交付，还获得了下游客户的认可，后续合作订单量明显增加。惠州市帕克威乐的导热凝胶D4~D10<100ppm，低挥发对人体更友好。

成都某工业变频器厂商的变频器散热器采用铝基材，传统导热凝胶与铝基材的兼容性较差，长期使用后易出现界面分离现象，导致热阻升高，变频器内IGBT模块温度升高，影响使用寿命；部分产品还存在渗油问题，油污可能腐蚀铝基材表面，进一步加剧界面分离。引入可固型单组份导热凝胶后，该产品通过表面改性处理，与铝基材形成良好的界面结合，长期使用后也不易出现分离现象，热阻稳定；低渗油特性避免油污腐蚀铝基材表面，保护散热器外观与性能；6.5 W/m·K的导热率能快速传导IGBT模块的热量，控制模块工作温度在安全范围；阻燃等级UL94-V0符合工业设备的安全要求。该产品110 g/min的高挤出率还适配了成都厂商的变频器自动化组装产线，帮助提升生产效率，延长变频器使用寿命。惠州市帕克威乐新材料的导热凝胶热阻2.2 ℃·cm²/W，散热效果优于同类产品。江苏半导体芯片可固型单组份导热凝胶芯片热管理

惠州市帕克威乐新材料的导热凝胶100℃下30min固化，适合5G设备快速生产。湖南高挤出高导热可固型单组份导热凝胶应用案例

武汉某工业变频器厂商的产品主要应用于冶金行业，变频器需在85℃高温环境下连续工作数千小时，传统导热凝胶在长期高温下易出现导热率衰减（衰减率达15%以上），导致变频器内IGBT模块温度逐渐升高，影响使用寿命；部分产品还存在高温渗油现象，污染内部控制电路板，增加故障风险。引入可固型单组份导热凝胶后，该产品通过特殊的高分子基体与导热填料协同设计，在85℃高温下连续工作3000小时后，导热率衰减率仍控制在5%以内，确保IGBT模块温度稳定；低渗油特性避免高温下油污渗出，保护控制电路板；6.5 W/m·K的初始导热率能满足变频器的散热需求，阻燃等级UL94-V0符合冶金行业对设备安全的要求。帮助武汉厂商提升了工业变频器的长期可靠性，减少因导热材料问题导致的设备维护成本。湖南高挤出高导热可固型单组份导热凝胶应用案例

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