斯凯孚（SKF）的高级应用**LarsKahlman说，通过升级和使用监测技术，可以优化泵或风机的使用寿命。 泵和风机对于制造行业十分重要，然而其重要性却常常被忽略。 这种做法会将操作人员置于险境，因为当泵和风机发生故障或低于比较好效率运行时，整个工艺流程都会受影响。那时，制造和加工公司将承受巨额成本压力，因此比较大化地提高资产和维持正常运行时间变得至关重要。 就在**近，一家芬兰的大型加工公司下属的炼油厂，在其一套冷却系统发生故障后，被迫以70%的使用率运行。预计这一问题将导致几千万欧元的产量损失——这深刻说明了小小的风机对整体盈利能力的重要性。 炼油厂的这一问题是由近期检修维护期间新装的空气冷却器造成的，这表明即使是全新的部件也可能出现问题。 如果部件出现故障，人们的***反应往往是更换故障部件。但是，通过重新润滑或更换轴承组进行升级，通常更为明智。更换某个部件可能意味着重大改造，因为要拆除旧设备然后安装新设备。人们往往低估了这项任务的工作量。升级能避免上述问题，并且很可能使成本更低。 事实上，随着时间的推移，升级是提高设备效率必不可少的一项工作。在新厂投产时，公司很少能有足够的**来全线购买比较好的设备。但是，随着时陕西NB轴承回收
警告：安全问题决不妥协！太过强调降低成本的设备，有可能没有足够的安全系数——这是非常危险的。 可靠性和效率 大多数情况下，升级泵和风机可以提高：可靠性或效率。 泵可靠性升级的一个典型例子就是更换润滑系统。在高温、潮湿的地区或者像制浆和造纸厂一样的湿润环境中，总是存在轴承因进水而发生腐蚀的风险。空气中的水分进入油池并凝结，然后通过油环进入轴承。油中的水分只要达到200ppm就足以迅速降低轴承的性能。 常用的解决方案是安装一个油雾润滑系统，如SKFAlemite润滑系统，可以向润滑点准确喷射微型油滴。这种润滑系统能够确保系统内使用新鲜润滑油并且解决了进水问题。这类系统越来越常见：目前美国大约一半炼油厂内的泵都采用油雾润滑系统。 提高效率***的一种办法是在泵或风机中使用变速驱动装置（VSD）。如果操作正确，这种做法可以降低30%的能耗。但驱动装置的电输出可能产生电弧，电弧可能在瞬间损坏轴承。极端情况下，三天之内就可能发生上述故障。 解决方案是升级系统，**值得一提的升级方式是安装或使用可以承受电弧的绝缘轴承（如SKF的Insocoat轴承（陶瓷涂层）和混合陶瓷轴承（陶瓷滚动体）。这种解决方案尤其适用于小型电机。其他措施，如毛刷、接地、库存NB轴承回收服务为先
表面上看来，使用变速驱动装置可能会引起新的问题，但是，因能耗降低而节省的巨额成本，远远超过安装变速驱动装置和升级轴承系统所需的成本。 风机费用 风机与泵有许多相似之处，但是**初风机的初始设计条件确实比较糟糕。SKF可以提供一系列有助于提高效率和可靠性的升级选项，例如自调心轴承系统、风机油润滑系统等。对于特定类型的风机，其升级范围甚至比泵的升级范围更广。 与泵一样，变速驱动装置有助于提高风机的能效。此外，绝缘轴承有助于延长部件的使用寿命。另一个问题是不对中问题，风机上出现不对中问题的概率远远超过泵。而且对于大型风机来说，不对中问题更加普遍，大型风机常用于纸浆和造纸业、水泥和金属加工业等。 一个有效的解决方案是指定自调心和轴向自由轴承，如SKFCARB圆环滚子轴承。该解决方案可以修正角位移和轴向位移，同时由标准球面滚子轴承承受推力载荷。升级时，通常使用新的轴承配置替换两个标准滚子轴承，而不是**安装一个自调心轴承。 密切监测 无论是否进行升级，通过在线资产监测技术对泵和风机保持密切监测都可能会进一步延长其使用寿命。这种技术常用于监测昂贵的工艺关键设备，其能够在出现问题时立即锁定该问题。例如，这种技术可以检测到**
“1.0升三缸涡轮直喷汽油机 P2混合动力模块 集成干式离合器的DCT变速器”——单一供应商能够拿出其中一项技术，可以说已经具有了相当的水平。作为面向未来的节能型***汽车驱动方案，不知还有哪家企业能够推出这样的集成式组合？而舍弗勒做到了。 日前，在天津举办的2016泰达汽车论坛期间，中国工业报记者采访了舍弗勒副首席执行官兼首席技术官彼得?古兹默教授、舍弗勒大中华区首席执行官张艺林博士，以及舍弗勒大中华区和汽车事业部的几位高管。 古兹默教授告诉记者，展望未来15年，主导整个动力总成的仍然会有一半还是属于传统的内燃机市场，非常有必要继续对此进行研究，从而在传统的汽车技术领域进一步挖掘潜能。“从舍弗勒的角度来说，效率挖潜方面，我们认为还有10%的可作为空间。” 其实，从以上舍弗勒提供的组合技术和古兹默教授所表达的观点来看，在未来可预期的很长时间内，对传统内燃机的优化和潜力提升仍有空间，而在发展传统技术的同时加入电驱动和混合动力成分也成为必然。 **技术当仁不让 作为舍弗勒的强项之一，P2混合动力方案目前在国内已经有了好几家客户，公司在与国内主机厂合作方面做了很多基础工作，预计***个项目会在2017年年底 前实现
随着中国风电行业迅速的发展，风电对轴承使用的要求提高也是必然的，而风电属于一种特殊的轴承，其使用环境恶劣，需要高维修成本，要求高寿命。风电轴承较高的技术复杂度使其成为风电行业公认的国产化难度比较大的两个部分之一。为了打破这一局面，中国各轴承行业经过产业逐渐形成的规模化，系统化，关键技术不断突破，中国风电轴承产品技术和质量上有了一定的突破性。 国内风电轴承在很长的一个阶段里依靠国外进口，价格昂贵，加大了每千瓦风电设备造价，也制约了风电成本的下降。据**透露，风电轴承中,偏航轴承和变桨轴承的技术门槛相对较低,而主轴轴承和增速器轴承的技术含量较高,发电机轴承基本上为技术成熟的通用产品。目前，国内风电轴承企业的产能主要集中在偏航轴承和变浆轴承上,且以3兆瓦以下风电设备配套轴承为主，对于主轴轴承和增速器轴承,基本依靠进口,只有个别国内企业初步涉足。陕西NB轴承回收
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我国**轴承缺点原因 在国家的支持下，大飞机轴承的自主化率也将在2030年达到百分之九十，中国在**轴承制造原材料的技术已经非常成熟和完善，轴承在看上去结构虽然非常简单，但是其工作环境却是承受了非常大压力，在精细领域的环境更是严峻，由于物体极端运动很容易导致其疲劳脱落，所以对于制造的材料钢要求也是非常严格的，而轴承钢的纯净度和均匀度是其主要衡量指标，材料的缺点是我国轴承工业跟不上世界先进水平的重要原因。陕西NB轴承回收
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