医疗行业对零部件的生物相容性、尺寸精度与表面质量要求极高，泽信新材料通过MIM技术实现了从结构件到功能件的多方位突破。在骨科植入物领域，公司为某跨国企业开发的MIM钛合金椎间融合器，通过表面微孔结构设计（孔径200-500微米，孔隙率65%），促进骨细胞长入速度提升40%，该产品已获得FDA 510(k)认证，累计手术植入超10万例。在手术器械领域，泽信研发的MIM不锈钢微创手术钳，在直径2毫米的杆体上集成0.3毫米的传动丝孔，通过模具优化将同轴度误差控制在±0.01毫米以内，钳口开合力误差<0.2N，助力客户产品通过ISO 13485医疗体系认证。目前，公司医疗产品线涵盖骨科、外科、内窥镜三大领域，异形件年交付量突破300万件，与强生、美敦力等企业建立深度合作，成为国内医疗MIM领域市占率top3的供应商。这款异形复杂零部件采用了新型材料，提升了耐高温、耐腐蚀等性能。宁波转轴零部件
LED 照明设备对零部件的散热与结构支撑需求兼具，泽信新材料通过 MIM 技术与材料选择，实现散热与结构协同。材料方面，公司选用高导热系数的铝合金粉末（导热系数 150-180W/(m・K)），经 MIM 工艺制成的 LED 散热器、箱体支架，导热性能优异，可快速传导 LED 产生的热量，降低 LED 芯片温度（温度降低 10-15℃），延长 LED 使用寿命（从 5 万小时提升至 8 万小时）；同时铝合金零部件密度 2.7g/cm³，满足 LED 照明设备轻量化需求。结构设计上，泽信新材料通过 MIM 技术在零部件上一体成型散热鳍片与安装结构，散热鳍片间距控制在 2-3mm，散热面积较传统结构提升 50%，散热效率明显增强；例如 LED 路灯散热器，公司通过 MIM 技术制成的散热器，散热鳍片数量达 20 片，散热面积 0.5m²，LED 芯片工作温度可控制在 60℃以下，完全符合 LED 照明散热需求。徐州机械零部件是什么异形复杂零部件的曲面过渡平滑，减少了应力集中，提升了整体结构强度。
自行车变速器对零部件精度要求高，泽信新材料通过 MIM 技术与精密检测，确保变速器零部件精度，提升换挡顺畅性。公司选用强度铝合金粉末，经 MIM 工艺制成的变速器拨叉、齿轮，尺寸精度控制在 ±0.01mm，形位公差≤0.005mm，齿轮齿形精度达 GB/T 10095.1-2008 6 级标准，换挡响应速度提升 15%；通过优化烧结工艺，零部件致密度达 97% 以上，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，减少换挡时的摩擦阻力，换挡噪音≤60dB。结构设计上，泽信新材料针对变速器拨叉的换挡轨迹，优化拨叉臂长度与角度，确保拨叉与齿轮的精细配合，换挡行程偏差≤0.02mm，避免换挡卡滞。
消费电子零部件对外观与尺寸精度要求同等严苛，泽信新材料通过工艺优化，实现两者协同控制。在外观控制上，公司选用高纯度金属粉末（纯度≥99.5%），减少粉末中的杂质导致的外观缺陷；注射环节控制注射压力与速度，避免零部件出现飞边、气泡，飞边厚度≤0.05mm，气泡数量≤1 个 /dm²；烧结后采用精密磨削或抛光处理，零部件表面粗糙度 Ra≤0.4μm，无划痕、凹陷等缺陷。在尺寸控制上，采用高精度模具（模具精度 ±0.005mm），配合精密注射设备，零部件尺寸精度达 ±0.01mm，形位公差≤0.005mm，满足消费电子小尺寸装配需求（如手机零部件装配间隙≤0.02mm）。针对异形复杂零部件，我们采用了先进的仿真技术进行优化，提升了设计效率。
零部件创新正围绕“轻量化、智能化、可持续化”三大方向展开。轻量化方面，镁合金零部件在汽车领域的应用快速增长，其密度只为铝的2/3，可使车身减重30%，燃油效率提升7%；智能化领域，MEMS传感器（微机电系统）将压力、温度、加速度等多参数集成于毫米级芯片，推动汽车从“机械控制”向“电子智能”转型；可持续化趋势下，生物基塑料零部件（如用玉米淀粉制成的手机外壳）可降低碳排放50%，再生铝零部件（利用废旧易拉罐熔炼）能耗只为原生铝的5%。此外，数字孪生技术通过虚拟建模优化零部件设计，使航空发动机叶片的疲劳寿命预测准确率从60%提升至90%；增材制造（3D打印）实现“按需生产”，将航空零部件库存成本降低80%。据麦肯锡预测，到2030年，智能化与可持续化零部件将占据全球市场的45%，年复合增长率达12%。针对异形复杂零部件的检测，我们引入了先进的无损检测技术，确保无缺陷。温州自行车变速器零部件代加工
船舶螺旋桨的异形叶型通过数控抛光，表面粗糙度Ra值降至0.8μm以下。宁波转轴零部件
售后阶段，公司安排专人跟踪客户使用情况，若出现质量问题，4 小时内响应，24 小时内提供解决方案，必要时派技术人员现场协助；同时收集客户反馈，用于优化产品与服务。例如为某电动工具企业定制的特殊齿轮，泽信新材料从需求沟通到样品交付用 12 天，样品经客户测试合格后，批量交付周期 20 天，售后跟踪 3 个月，无质量问题，客户满意度达 99%。目前公司已为 20 余家客户提供定制化服务，覆盖多个行业，定制化零部件合格率达 99.5% 以上，助力客户快速推出新产品，提升市场竞争力。宁波转轴零部件
