电动工具齿轮箱的MIM集成化制造传统铣削加工的齿轮箱需多个零件组装，而MIM技术可实现20个以上特征的集成成型。我们采用4340低合金钢粉末（碳含量0.4%），通过两次压制（800MPa）+烧结（1280℃）工艺，齿面密度7.8g/cm³，经渗碳淬火后表面硬度HRC60。对比测试显示，MIM齿轮在30Nm扭矩下的磨损量比粉末冶金件低35%。创新点在于模内嵌入硬质合金衬套，同步成型轴承位，组装时间缩短70%。该方案已用于牧田电钻行星齿轮组，批量成本降低50%。不锈钢金属粉末，泽信让复杂零件生产简单。阳江五金工具不锈钢金属粉末推荐厂家
MIM不锈钢在智能门锁传动件的可靠性验证智能门锁的传动齿轮和锁舌对材料的耐磨性和精度要求极高。泽信新材料采用17-4PH不锈钢粉末，通过MIM工艺制造的锁芯传动齿轮，经过H1025时效处理后硬度达到HRC35-40，比传统锌合金方案寿命提升5倍以上。我们通过加速寿命测试模拟10万次开锁循环，齿轮啮合面磨损量小于0.02mm，远低于行业0.1mm的失效阈值。关键创新在于优化喂料中的润滑剂比例（硬脂酸锌添加量1.2%），使脱模后齿轮齿形轮廓度保持在0.05mm以内。针对锁舌部件，采用表面渗氮处理（深度20μm，硬度HV1200），使抗冲击性能满足GA/T 73-2015标准中的B级防盗要求。所有零件均通过盐雾测试（500小时无红锈）和-30℃低温脆性测试，确保在极端环境下正常工作。安徽机械不锈钢金属粉末加工厂家不锈钢金属粉末，泽信产品多达上百种。
工业打印机的精密零件需要高精度和耐磨性，泽信新材料的不锈钢金属粉末生产的打印头支架、送纸辊等零件，尺寸精度控制在 ±0.008mm，确保了打印头与纸张的距离稳定，打印精度提升至 1200dpi。表面硬度达 HRC45，耐磨性比传统零件提升 40%，经 100 万页打印测试后，磨损量为 0.02mm。粉末的均匀性使零件的力学性能一致，送纸辊的压力偏差不超过 5%，避免了卡纸现象。某打印机制造商采用该粉末后，产品的卡纸率下降 90%，打印质量稳定性提升，成为专业印刷领域的设备，市场占有率增长 22%。
工业阀门的阀芯和阀座需要高精度密封和耐磨损性，泽信新材料的不锈钢金属粉末生产的这些零件，密封面的平面度误差≤0.005mm，粗糙度 Ra≤0.2μm，泄漏率控制在 1×10⁻⁷Pa・m³/s 以下，达到零泄漏标准。表面硬度达 HRC48，耐磨性是传统阀门的 3 倍以上。针对高温高压阀门，粉末的高温稳定性优异，在 300℃环境下仍能保持良好的密封性能和力学性能。某阀门制造商采用该粉末后，产品通过了 API 6D 认证，在石油、化工等行业的应用中，使用寿命延长至 5 年以上，客户满意度提升 60%。不锈钢金属粉末，泽信为汽车零件降本增效。
消费电子MIM结构件的轻量化设计智能手机摄像头支架需兼具强度较高与轻薄化。我们选用17-4PH沉淀硬化不锈钢粉末，通过MIM成型0.3mm厚度的悬臂结构，经H900热处理后硬度达HRC40，比铝合金方案减重15%且抗变形能力提升3倍。关键创新在于开发低粘度喂料（熔融指数12g/10min），实现微孔（φ0.15mm）的高填充率（>92%）。配合模流分析软件（如Moldex3D），优化浇口位置避免熔接线，良品率稳定在98.5%以上。该技术已应用于OPPO折叠屏手机转轴部件，疲劳测试达20万次无断裂。不锈钢金属粉末，泽信满足多样生产需求。安徽五金工具不锈钢金属粉末
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钛合金与不锈钢的共MIM成型技术医疗植入物常需钛合金与不锈钢的复合结构。我们开发了Ti-6Al-4V与316L的双材料MIM工艺，通过梯度烧结（先1250℃烧结钛，再1360℃烧结不锈钢）实现界面冶金结合。界面剪切强度测试达350MPa，超过骨固定板的使用要求（ASTM F136标准）。关键技术突破包括：①开发钛/钢隔离涂层（ZrO₂纳米浆料），防止高温下Fe-Ti脆性相形成；②控制两种喂料的收缩率差异（钛1.8% vs 钢1.3%），通过模具补偿设计将结合部变形量控制在0.2%以内。该技术已用于骨科融合器，钛端与骨组织相容，不锈钢端便于外部器械连接，相比传统焊接方案降低成本40%。阳江五金工具不锈钢金属粉末推荐厂家
