天河区制药行业特种浓缩

石油炼化行业的含油废水处理直接关系安全生产与环境保护，广州弘盛科技的特种浓缩技术提供了可靠解决方案。针对含油废水成分复杂、处理难度大的特点，公司采用“气浮除油+陶瓷膜过滤+蒸发浓缩”的组合工艺路线，实现油类回收与水资源循环利用的双重目标。某炼油厂应用该技术后，油类回收率高达98%以上，处理后的产水完全满足循环水系统回用标准，每年节约用水量近百万吨，同时大幅减少含油危废产生量。设备关键部件采用耐腐蚀材料制造，适配炼化行业恶劣工况，结合PLC智能控制系统，实现无人化高效运行。广州弘盛的特种浓缩技术让石油炼化企业在降低环保风险的同时，实现资源回收与成本节约，助力绿色炼化体系建设。弘盛特种浓缩工艺，经行业认证，符合严苛环保要求 。天河区制药行业特种浓缩

   在纺织印染行业的退浆废水处理方面，广州弘盛的特种浓缩技术攻克了浆料回收与水资源回用难题。退浆废水中含有大量的聚乙烯醇（PVA）浆料，传统处理方式不仅浪费资源，还易造成二次污染。弘盛研发的 “超滤 - 纳滤膜分离浓缩” 工艺，利用超滤膜分离废水中的悬浮物和大分子 PVA，再通过纳滤膜进一步浓缩提纯 PVA。回收的 PVA 浆料纯度可达 95% 以上，可直接回用于印染生产；处理后的清水达到印染工艺用水标准，实现了废水的零排放。某印染厂应用该技术后，每年可回收 PVA 浆料数百吨，节约生产成本超百万元。天河区制药行业特种浓缩特种浓缩技术持续创新，为各行业环保赋能 。

    在食品饮料行业的果汁浓缩过程中，广州弘盛的特种浓缩技术在保留风味与营养成分上独具优势。传统浓缩方法易导致果汁风味散失和营养破坏。弘盛采用 “真空低温浓缩 - 膜香气回收” 工艺，在低温低压环境下对果汁进行浓缩，很大程度保留维生素、有机酸等营养成分；同时利用膜分离技术回收果汁中的挥发性香气物质，再将其添加回浓缩果汁中。某果汁生产企业应用该技术后，产品的香气成分保留率达 90% 以上，维生素 C 含量损失减少 50%，生产出的浓缩果汁口感和品质更接近鲜榨果汁，深受消费者喜爱。

    制药行业的浓缩过程对无菌性和纯度要求极高，广州弘盛的特种浓缩技术针对制药废水和药液浓缩需求，设计了全封闭、可灭菌的浓缩系统。在生产废液处理中，系统采用超滤膜去除大分子杂质，再通过反渗透膜浓缩回收有机溶剂，通过蒸汽灭菌确保系统无菌。这种工艺不仅能将废液中的有效成分回收再利用，还能使处理后的废水达到排放标准。某生产企业应用该技术后，每年回收的有机溶剂价值数百万，同时减少了废水处理量，满足了 GMP 规范要求，为制药企业的绿色生产提供了技术支撑。特种浓缩设备远程监控，故障预警，运维管理更省心。

光伏行业的硅片切割废水处理与砂浆回收，是降低生产成本的关键环节，广州弘盛科技的特种浓缩技术给出了高效解决方案。针对废砂浆中碳化硅、聚乙二醇和硅粉的分离难题，公司研发“磁分离+膜浓缩”组合工艺，先通过磁分离技术快速去除铁磁性杂质，再利用离心分离分离碳化硅与聚乙二醇， 通过超滤膜和纳滤膜对聚乙二醇溶液进行浓缩提纯。回收的碳化硅和聚乙二醇可直接回用于切片工序，回收率均达95%以上，大幅降低原材料采购成本。同时，处理后的废水经浓缩净化后可回用于生产，实现水资源循环。广州弘盛的特种浓缩系统运行稳定、维护便捷，适配光伏企业规模化生产需求，推动光伏产业绿色低碳发展。食品行业特种浓缩，保留营养，提升产品附加值 。福州酸碱回收特种浓缩系统维护

特种浓缩设备易操作，自动化运行，降低人工管理难度 。天河区制药行业特种浓缩

半导体芯片生产过程中产生的含氟废水，处理不当会造成严重环境污染，广州弘盛科技的特种浓缩技术实现了废水资源化与环保达标双赢。公司采用“化学沉淀+电吸附浓缩”组合工艺，先通过化学沉淀去除大部分氟离子，再利用电吸附技术将残余氟离子浓缩至可回收浓度，同时对处理后的水进行深度净化。某半导体企业应用该技术后，水资源回用率达95%以上，每年节约用水量数十万吨，回收的氟化物可作为化工原料销售，创造额外收益。设备采用耐腐蚀材料制造，适配半导体行业严苛的生产环境，搭配智能监控系统，实现全程自动化运行。广州弘盛的特种浓缩技术让半导体企业在满足环保要求的同时，降低生产成本，助力清洁生产体系建设。天河区制药行业特种浓缩