荔湾区生物化工特种浓缩工艺

   在危废焚烧飞灰资源化领域，广州弘盛的特种浓缩技术打通了 “减量化 - 无害化 - 资源化” 全链条。飞灰中含有大量重金属和二噁英等有害物质，传统处理方式存在二次污染风险。弘盛研发的 “水洗脱盐 + 膜浓缩 + 高温烧结” 工艺，先通过水洗去除飞灰中的可溶性盐类，再利用纳滤膜浓缩回收重金属离子，浓缩液经蒸发结晶得到重金属盐，可作为化工原料。脱盐后的飞灰经过高温烧结制成建筑材料，实现了飞灰的零填埋。某垃圾焚烧厂应用该技术后，每年处理飞灰数万吨，减少危废处置费用超千万元，同时创造了可观的资源回收收益。陶瓷含釉废水经特种浓缩，减少固废产生，保护周边水体。荔湾区生物化工特种浓缩工艺

   在电子级超纯水制备的后处理阶段，广州弘盛的特种浓缩技术用于去除痕量杂质。半导体芯片制造对水质要求极高，水中的金属离子、有机物和颗粒物必须控制在极低水平。弘盛采用 “抛光混床 + 超滤 + 反渗透” 深度浓缩工艺，利用抛光混床树脂进一步吸附水中残留的微量离子，再通过超滤膜去除微小颗粒，经反渗透膜浓缩去除溶解性有机物。经该工艺处理后的超纯水，电阻率可达 18.2MΩ・cm，颗粒计数（≥0.2μm）＜1 个 /mL，完全满足半导体行业的严苛要求，为芯片制造提供了稳定可靠的超纯水供应。增城区中药特种浓缩皮革铬鞣废水经特种浓缩，铬回收与污泥减量同步实现。

    市政污水处理厂的提标改造与污泥减量是当前环保工作的重点，广州弘盛的特种浓缩技术为市政领域提供了创新解决方案。在污泥浓缩方面，系统采用板框压滤与膜浓缩结合的工艺，先通过板框压滤将污泥含水率从 99% 降至 80% 左右，再利用厌氧膜生物反应器（AnMBR）进行深度浓缩，使污泥含水率进一步降至 60% 以下，大幅减少了污泥的处置体积。在某市政污水处理厂升级项目中，弘盛的技术使污泥处置量减少 50% 以上，同时产生的沼气可用于发电，实现了污泥处理的减量化、稳定化和资源化，为市政污水处理的绿色发展提供了技术支持。

    广州弘盛为造纸行业的黑液处理量身定制了特种浓缩技术方案。造纸黑液含有大量木质素、碱和有机物，处理难度大且污染严重。弘盛研发的 “蒸发浓缩 - 碱回收 - 膜分离” 工艺，先通过多效蒸发对黑液进行初步浓缩，提高黑液浓度；再利用碱回收炉将浓缩后的黑液燃烧，回收碱和热能；通过超滤和纳滤膜对燃烧后的废水进行深度处理，去除残留有机物和色素。某造纸厂应用该技术后，碱回收率达 95%，热能回收满足工厂部分生产需求，废水排放量减少 70%，明显降低了生产成本与环保压力。特种浓缩技术融合多种工艺，提升废水处理综合效益。

    在日化行业的表面活性剂废水处理中，广州弘盛的特种浓缩技术实现了资源回收与环保达标。表面活性剂废水含有大量阴离子、阳离子或非离子表面活性剂，处理难度大。弘盛采用 “泡沫分离 - 超滤 - 纳滤浓缩” 工艺，先通过泡沫分离技术富集表面活性剂；再利用超滤膜去除悬浮物和大分子杂质；通过纳滤膜对废水进行浓缩，截留表面活性剂。回收的表面活性剂可回用于生产，清液达到排放标准。某日化企业应用该技术后，表面活性剂回收率达 90%，降低了生产成本，减少了废水排放。特种浓缩技术优化升级，处理效率与经济性双提升 。云浮维生素特种浓缩工艺

弘盛特种浓缩技术，为化工企业减少危废处理量，降低环保成本。荔湾区生物化工特种浓缩工艺

   电子行业的超纯水制备与废水浓缩回用是清洁生产的重要环节，广州弘盛的特种浓缩技术为此提供了一体化解决方案。在芯片生产过程中，清洗工序产生的含氟废水若直接排放会污染土壤和地下水，弘盛采用 “化学沉淀 + 电吸附浓缩” 的工艺，先通过化学沉淀去除大部分氟离子，再利用电吸附技术将废水中的氟离子浓缩至可回收利用的浓度。同时，系统对处理后的水进行深度净化，使其达到超纯水标准回用于生产。某半导体企业应用该技术后，水资源回用率达 95% 以上，每年节约用水量数十万吨，同时回收的氟化物可作为化工原料销售，实现了水资源的循环利用和成本节约。荔湾区生物化工特种浓缩工艺