概况及用途：镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等：镍基合金应用:在很多的领域中，比如1，海洋：海域环境的海洋构造物，海水淡化，海水养殖，海水热交换等。2，环保领域：火力发电的烟气脱硫装置，废水处理等。3，能源领域：原子能发电，煤炭的综合利用，海潮发电等。4，石油化工领域：炼油，化学化工设备等。5，食品领域：制盐，酱油酿造等。6、航空航天。1J50物理性能：1J---软磁合金2J---变形永磁合金3J---弹性合金4J---膨胀合金5J---热双合金6J---精密电阻合金字母“J”后、二位数字表示不同合号的序号。序号从01开始，可编到99.合号的序号，原则上以主元素（铁除外）百分含量中值表示。若合金序号重复，允许其中某合金序号采用主元素百分含量与另一合金元素百分含量之和的中值表示，或以主元素的上限或者下限表示，以示区别。 以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性；形状记忆合金精密合金
主要软磁合金的磁性能三：铁钴合金钴含量为27%～51%的铁钴合金，具有比较高的饱和磁化强度，如35Co-Fe合金的饱和磁感应强度达到，比电磁纯铁的高13%。二元铁钴合金的力学性能不好，电阻率低，加入适量的铬、钒可改善加工性能，**适合作高饱和磁感材料和高性能软磁材料，主要用于极靴、电机转子和定子、变压器铁心等。非晶态软磁合金一种无长程序、无结晶粒的合金，又称无定形金属或金属玻璃。具有软磁特性的非晶态合金的磁导率高、矫顽力小、对应力不敏感，且有耐蚀和**度的特点。此外，其电阻率较高，可用于高频。缺点是它在一个较低的温度下会发生晶化，而且在更低的温度下会发生结构弛豫，使磁性发生变化，因此工作温度不宜过高，不宜超过100～150℃。非晶态软磁合金主要有两类：即金属-类金属型和金属-金属型。前者应用较多，它又分为钴基、铁基和铁镍基3类。非晶态软磁合金具有不同类型的磁特性，可取代其他软磁材料之用。超微晶软磁合金80年代以来新发现的一种软磁合金。由小于50nm左右的结晶相和非晶态的晶界相组成，具有比晶态和非晶态合金更好的综合磁性能，不仅磁导率高、矫顽力低、损耗小，且饱和磁感高、稳定性好。如铁基超微晶合金。 形状记忆合金精密合金在这方面卓有成效的有美国西德意大利和日本等。
软磁合金：软磁合金是在弱磁场中具有高的磁导率及低的矫顽力的一类合金。这类合金广泛应用于无线电电子工业、精密仪器仪表、遥控及自动控制系统中，综合起来主要用于能量转换和信息处理两大方面，是国民经济中的一种重要材料。软磁合金的生产和应用已有百余年的历史。1890年开始生产热磁纯铁（或低碳钢），用于制造电机和变压器铁心。1900年铁硅合金（硅钢片）问世，很快代替了纯铁，并一直成为产量比较大的软磁材料。随着电话系统的发展和需要，1913年美国人厄尔门（）发明了在弱和中等磁场下磁性比硅钢更好的镍铁合金（称坡莫合金），1929年至1931年又相继出现了具有不同磁特性以满足特殊用途的铁钴合金和铁硅铝合金。20世纪70年代初，一种结构和生产方式与传统软磁合金完全不同非晶态软磁合金问世，80年代末又发展了快淬微晶软磁和纳米晶软磁合金，使软磁合金的发展进入了一个崭新的阶段。中国从50年代起就开始生产热轧硅钢片，60年始生产以铁镍和铁钴系合金为主的各类软磁合金，70年产冷轧取向硅钢片，80年代中后期开始大批量试生产非晶态软磁合金，90年发了微晶和纳米晶软磁合金。从80年代起，中国陆续制订并颁布了各类软磁合金生产技术条件的国家标准。
4J36是一种具有**膨胀系数的特殊的低膨胀铁镍合金。其中对碳、锰成分的控制非常重要。冷变形能降低热膨胀系数，在特定温度范围内的热处理能使热膨胀系数稳定化。在室温干燥空气中4J36具有抗腐蚀性。在其他恶劣环境中，如潮湿空气中，有可能会发生腐蚀（生锈）。4J36相近牌号：Fe-Ni36（法国）、W.、Ni36（德国）、X1NiCrMoCu、N25-20-7(英国）4J36、UNSK93600恒温器合金、UNSK93601压力容器板材(美国）。密度：ρ=：1430℃居里温度:230℃比热：515J/Kg4J36可以采用所有焊接工艺进行焊接，包括钨电极焊、金属电弧焊、等离子焊、氩弧焊、手工电弧焊等。首先考虑采用脉冲电弧焊。焊接前，材料要处于退火态，干净，无油污、刮痕、记号漆等。必须采用低热量输入，层间温度应低于120℃。不需要焊前和焊后热处理。若焊缝性能设计为与母材相同，则需要采用与母材同种材质的焊条。或者选择以下GTAW/GMAWNicroferS7020AERNiCr-3SMAWAEniCrFe-3。 真空感应熔炼 其特点是在较质量的原材料条件下。
4J50是通过调整镍含量而获得在给定温度范围内能与膨胀系数不同的软玻璃和陶瓷匹配的一系列定膨胀合金[1]，其膨胀系数和居里点随镍含量增加而增加。该组合金是电真空工业中使用的封接结构材料。4J50属玻封合金典型牌号[2]，经航空工厂长期使用，性能稳定。用于制作精密[1]阻抗膜片，湿簧、干簧继电器，精密长度计量，与相应的软玻璃封接。在应用中应使选用的封接材料与合金的膨胀系数相配。热处理时应控制其晶粒度，以保证材料具有良好的深冲引伸性能。当使用锻、轧材时应严格检验材料的气密性。4J50的焊接性能：4J50[2]合金具有良好的焊接性能，可钎焊和点焊。该合金与软玻璃等材料封接前应进行预氧化处理。4J50表面处理工艺：在热处理、焊接或玻封之前，必须金属表面污物、油脂。氧化层严重时可采用喷砂或先在熔融碱液中浸泡，然后再酸洗。轻微氧化皮可用25%盐酸溶液在70℃下酸洗。4J50的切削加工和磨削性该合金切削加工特性和奥氏体不锈钢相似。加工时采用高速钢或硬质合金，低速切削加工，切削时可使用冷却剂。磨削性能良好。精密合金是具有特殊物理性能（如磁学、电学 、热学等性能）的金属材料。杭州形状记忆合金精密合金加工定做
4J29合金又称可伐(Kovar)合金。形状记忆合金精密合金
影响软磁性能的因素一：软磁性能参量可分为两类：（1）结构敏感型，如初始磁导率μi、比较大磁导率μm、剩磁Br、矫顽力Hc、磁滞损耗Ph和涡流损耗Pe等。（2）结构不敏感型，如饱和磁感Bs、居里温度Tc、磁致伸缩系数λs等。前者与磁化过程密切相关，而后者与合金的化学成分和微结构等有关。实践中发现有许多冶金和物理因素对软磁合金的磁性能有影响，主要的影响因素有：成分化学成分是决定软磁合金性能的主要因素之一，例如在铁镍系合金中，好的软磁性能出现在镍含量为36%～83%的范围中。加入某些合金化元素如钼等，可提高电阻率，降低对应力的敏感性，同时提高起始磁导率，但饱和磁化强度和居里点有所下降。又如铁硅铝合金，磁性能与成分的关系更加密切，成分稍有偏差，磁性能会急剧下降。在铁钴合金中，随钴含量增大，饱和磁感应强度增大，居里点也随之增高，在35%Co时，Bs可达到。 形状记忆合金精密合金
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