玻璃釉料

虽然一般瓷件上釉层的用料量远小于坯（日用瓷釉约为坯重的1/11），然而它的质量却直接影响产品的性能和等级。一、釉浆的制备41．具有合适的细度釉浆细度直接影响釉浆的稠度和悬浮性，也影响釉浆与坯的黏附能力和釉的溶化温度以及坯釉烧成后的性能和釉面质量。2．具有适中的釉浆密度3一般规定釉浆密度波动于1.28~1.50g/cm之间，即35~50ºBe´（波美度）。对低温素33釉浆密度为1.43~1.47g/cm为1.5~1.6g/cm烧坯及干燥生坯，要求；中温素烧坯；烧结坯3为1.6~1.7g/cm。宇恒陶瓷公司秉承着“标准、精细、超越、求精”的质量方针。玻璃釉料

通常超过5%以上的就会影响釉的乳浊性或质感，但另一方面在火石器烧成温度范围,二氧化钛容易使釉色变成不是很雅的乳黄色.也容使釉料产生多余结晶,而变成无光的釉面.主要的价值还是在使用二氧化钛於土器釉乳浊效果上,大约4%的可以使釉面变得生动的纸质感效果.同时可加入不同的色料可得到各样的色釉.在某些况,氧化锌亦可作为中温及高温的乳浊剂.此时需与氧化铝结合同时配方中的钙含梁需要很低方可。另一方面有些釉式是在原料熔解後,却再析出微粒而产生乳浊的效果.这些微粒可能是晶体也可能是与主玻璃体成分同的另一种玻璃.一个粒子就是均釉.由於两种不同玻璃液体在高温时互不相溶,而产生液相分离的结果.通常是较少的第二种液体形成微小液滴悬浮在较多的第一种液体中.较容易形成液相分离的釉式是含有两种形成玻璃主要原料的配方.广东陶瓷釉料宇恒陶瓷材料竭诚为您服务，期待与您的合作！

陶瓷的釉面光泽度与配方间关系：瓷器的光泽度与釉层表面的平整光滑程度和折射率有关，它取决于光线在釉面产生镜面反射的程度，是成瓷产品的重要表观质量指标之一，如果釉层表面光滑，反射效应强烈，则光泽度就好。影响釉面光泽度的因素不外乎釉的配方组成和生产工艺，因为釉的配方组成会影响釉的始熔温度、高温粘度和表面张力，而这些因素又直接影响釉面的平滑程度，进而影响光泽度。影响釉面光泽度的表观缺陷有波浪纹、桔釉、釉缕等。为了提高瓷器的釉面质量，在拟定釉料配方时应考虑使釉面具有较高的折射率、较高的始熔温度，因为这更有利于烧成时分解气体的排除，减少釉在高温时的铺展和釉层中气体的逸出不利，易引起波纹和桔釉。适当的釉面粘度利于改善釉的高温流动性，降低釉层的显气孔；适当的表面张力会使釉层在坯体表面得到均匀的铺展，使釉面平整光滑，从而提高光泽度。

如含有硅石与硼酸或硅石与磷酸钙种玻璃主体原料的配方，同时比较好有高碱的比例.因为如此可预防析出结晶而产生无光的结果.硬硼酸钙可以产生如此效果,但是容易造成缩釉或跳釉,因此比较好用鍜烧过的原料或以硼酸钙熔块取代之.骨灰或磷酸钙也可造成乳浊效果,自然界中许多原料皆含有磷酸,这也是中国古代釉料中一个重要的乳浊剂.但不宜太多,否则影响颜色及有可能使釉变乾及产生。再者,就是细气泡在釉中亦可造成乳浊效果.这必须要增加釉的黏稠 ,增加长石或氧化铝的含量是一简单的方法.或以钾为主要助熔剂取代钠或钙,此法所造成的乳浊感高雅怡人,惟烧成控制上较为难掌握,成功率较低。宇恒陶瓷成功的闯出一条企业发展之路。

    有的采用多次烧成方法以形成不同的碎纹与颜色效果。7、结晶釉是指釉内出现明显粗大结晶的釉。它是一种装饰性很强的艺术釉，源于我国古代的颜色釉。结晶釉区别于普通釉的根本特征在于釉中含有一定数量的可见结晶体(即我们所能看到的釉面上或釉中的晶花)。结晶釉的晶花可大可小，可多可少，大的肉眼能见，小的需用显微镜分辨。还可通过人为的方法，来合理控制晶花的分布。形状有星形、针状或花叶形等等。作为一种高级陶瓷艺术釉，结晶釉美丽、新颖的自然晶花，及其外观的多种多样、色彩的缤纷，给人以强烈的艺术效果，深受国内外用户的欢迎。此外，建筑卫生陶瓷业加快采用高新技术推动新型釉技术的开发，发展新的釉料釉色品种，取得许多进展。如纳米材料技术在釉料技术中的应用等，每年均推出一大批新产品。总的来说注重釉料技术创新与新产品开发，可以提高产品的档次与附加值。随着建筑卫生陶瓷产品品种的不断增加与丰富，对釉料的改进也提出许多新的要求。因此将来陶瓷釉料的研制开发任务越来越大，其在国际陶瓷业的竞争中将占有越来越重要的位置。我国陶瓷业应该加快吸收先进工艺技术，继续提高产品的档次与科技含量，并逐渐形成自己的釉产品体系与装饰特色。宇恒陶瓷一起不断创新、追求共赢、共享全新市场的无限商机。广东陶瓷釉料

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釉的配方计算用釉式或釉的化学组成计算出各原料的配合比称之为釉方计算。生料釉的计算方法与坯料相似。计算熔块釉时，首先要掌握熔块的配制原则：1）为使熔块料熔化均匀，在确定酸碱氧化物间的配比时，必须考虑PbO、BO和碱金属组分在高温时的挥发量。一般要求熔块中（RO+BO）23223/(RO+RO)在1：1~3：1之间。22）用来引入NaO和KO的原料均须置于熔块原料之中，长石可以例外。22含硼化合物亦须置于熔块成分内。3）熔块料中的NaO和KO的分子数总和必须较其他碱性氧化物分子数22总和要小，这样才能制成不溶于水的熔块。4）对于含硼熔块料，必须使SiO/BO>2（一般为3）。提高熔块料的熔化温度会增加挥发组分的逸失量，故应控制AlO量，23使其小于0.2当量数。AlO量过多会使熔体黏度变大，熔块中的物料23不易均匀。玻璃釉料

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