虽然一般瓷件上釉层的用料量远小于坯(日用瓷釉约为坯重的1/11),然而它的质量却直接影响产品的性能和等级。一、釉浆的制备41.具有合适的细度釉浆细度直接影响釉浆的稠度和悬浮性,也影响釉浆与坯的黏附能力和釉的溶化温度以及坯釉烧成后的性能和釉面质量。2.具有适中的釉浆密度3一般规定釉浆密度波动于1.28~1.50g/cm之间,即35~50ºBe´(波美度)。对低温素33釉浆密度为1.43~1.47g/cm为1.5~1.6g/cm烧坯及干燥生坯,要求;中温素烧坯;烧结坯3为1.6~1.7g/cm。宇恒陶瓷以质量为生命”保障产品品质。山东陶瓷釉料

颜色釉在建筑墙地砖、卫生瓷、屋面瓦、日用瓷、艺术瓷中均有广泛应用。颜色釉既可以单色施釉,也可以利用二色或多色颜色釉装饰。艺术釉艺术釉种类很多,包括的范围也很广,分类方法也各有差异。(a)结晶釉:釉面分布着星形、针形或花叶形粗大聚晶体的一种装饰釉。(b)红釉:主要是铜红釉,以铜为着色剂还原烧成,如钧红、祭红、朗窑红等。(c)无光釉:表面对光反射不强烈,呈绢状、蜡状或玉石状,碎纹釉:又称纹片釉、裂纹釉。釉面上的裂纹是陶瓷产品的一种缺陷,但是碎纹釉是人为地在釉中造成清晰的开裂纹样,使陶瓷产品具有独特的艺术效果。(e)花釉:色彩丰富、变化多样,有窑变花釉等。(f)功能釉:如“夜光釉”、“变色釉”、“杀菌釉”、“自洁釉”等。(g)特殊装饰效果釉:烧成过程中通过化学反应、析晶、液相分相等作用,从而产生特殊的装饰效果,如仿金属光泽釉、砂金釉、纹理釉、虹彩釉、偏光釉,金属干涉色釉等。山东陶瓷釉料宇恒陶瓷愿和各界朋友真诚合作一同开拓。

建筑卫生陶瓷行业非常注重采用先进的釉料技术,国内已经出现一大批专业性很强的陶瓷釉料和陶瓷熔块、色料公司。建筑卫生陶瓷产品中所用的釉料越来越丰富多样,目前多数陶企使用的釉料产品,类别与用途可以大致分类如下:1、铅釉和无铅釉;2、生料釉与熔块釉;3、一次烧成或二次烧成用釉;4、瓷砖,餐具,卫生陶瓷与电瓷用釉;5、按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉;6、高温釉和低温釉;7、高膨胀釉和低膨胀釉;8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰;9、颜色釉与无色釉;10、透明釉与乳浊釉;11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等。
陶瓷的釉面光泽度与配方间关系:瓷器的光泽度与釉层表面的平整光滑程度和折射率有关,它取决于光线在釉面产生镜面反射的程度,是成瓷产品的重要表观质量指标之一,如果釉层表面光滑,反射效应强烈,则光泽度就好。影响釉面光泽度的因素不外乎釉的配方组成和生产工艺,因为釉的配方组成会影响釉的始熔温度、高温粘度和表面张力,而这些因素又直接影响釉面的平滑程度,进而影响光泽度。影响釉面光泽度的表观缺陷有波浪纹、桔釉、釉缕等。为了提高瓷器的釉面质量,在拟定釉料配方时应考虑使釉面具有较高的折射率、较高的始熔温度,因为这更有利于烧成时分解气体的排除,减少釉在高温时的铺展和釉层中气体的逸出不利,易引起波纹和桔釉。适当的釉面粘度利于改善釉的高温流动性,降低釉层的显气孔;适当的表面张力会使釉层在坯体表面得到均匀的铺展,使釉面平整光滑,从而提高光泽度。宇恒陶瓷展望未来,信心百倍,追求高远。

如果釉的表面张力过小,会使釉中的气泡汇集成大气泡,也不利于光泽度的提高。根据"折射率越高,光泽度越好"这一原理,在釉料中添加适量的PbO、BaO、ZnO、SnO2和SrO等具有高折射率的氧化物,能显著提高釉面光泽度。在釉料中引入一定量的废瓷粉,也能提高釉面质量。山东硅酸盐研究设计院和广东佛山陶瓷研究所已完成的实验表明:在釉中加入15%~20%的废瓷粉,能提高釉面质量,减少釉层中的气泡和缺陷,改善釉面表观质量。影响日用瓷釉面光泽度的因素是多方面的,既与坯釉配方的化学组成和原料的性能有关,又与生产工艺过程有关,同时还受烧成制度、施釉厚度等的影响,因此它是一个比较复杂的问题,有待于陶瓷工作者做进一步的探讨。宇恒陶瓷优良的研发与生产团队,专业的技术支撑。山东陶瓷釉料
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如含有硅石与硼酸或硅石与磷酸钙种玻璃主体原料的配方,同时比较好有高碱的比例.因为如此可预防析出结晶而产生无光的结果.硬硼酸钙可以产生如此效果,但是容易造成缩釉或跳釉,因此比较好用鍜烧过的原料或以硼酸钙熔块取代之.骨灰或磷酸钙也可造成乳浊效果,自然界中许多原料皆含有磷酸,这也是中国古代釉料中一个重要的乳浊剂.但不宜太多,否则影响颜色及有可能使釉变乾及产生。再者,就是细气泡在釉中亦可造成乳浊效果.这必须要增加釉的黏稠 ,增加长石或氧化铝的含量是一简单的方法.或以钾为主要助熔剂取代钠或钙,此法所造成的乳浊感高雅怡人,惟烧成控制上较为难掌握,成功率较低。山东陶瓷釉料
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何克服陶瓷制品釉面无光的缺陷:1、产生原因:①釉料这熔剂少,熔点高,烧成温度不够。②施釉太薄,或施釉时釉料未经搅拌均匀。③已施釉的坯体接近于多孔性的吸水性强的坯体和器物时,很容易使有釉的坯体釉面受到影响。④燃料中硫磺过多,烧成二氧化硫气体和灰份与釉料化合而生成硫化物,从而提高了釉熔点,促使釉面产生无光。2、克服措施:①适当增加釉的浓度或多上几次釉。②适当增加釉料中的熔剂,降低耐火度,或适当提高烧成温度。③已施釉的坯体要避免接近无釉或某此吸水性强的器物,无釉坯和釉坯不能在同一匣钵内烧成。光泽釉,半无光釉,无光釉与碎纹釉:各种釉料对于光线吸收不同,而区别为光泽釉、半无光釉、无光釉及碎纹釉品种。上述...