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工艺流程：1、主要去除污水中含碳有机物时，宜采用单级碳氧化曝气生物滤池；2、要求去除污水中含碳有机物并完成氨氮的硝化时，可采用单级碳氧化曝气生物滤池，并适当降低负荷；也可以采用碳氧化滤池和硝化曝气滤池的两级串联工艺；3、当进水碳源充足且出水水质对总氮要求高时，宜采用前置反硝化滤池+硝化滤池组合工艺；4、当进水的总氮浓度高、碳源不足而出水有对总氮要求严格时，可采用後置硝化工艺，并补充碳源；或采用前置反硝化滤池并外加碳源，前置反硝化滤池的硝化液回流率可具体根据设计NO3-N去除率以及进水碳氮比确定，外加碳源的投加量需经计算后确定。滤池的集水与排水系统设计能够避免偷排和外溢现象。江苏深床滤池现货直发

无阀滤池节省大型阀门，造价较同规模的普通快滤池低；反冲洗完全自动，操作管理较方便，工作稳定可靠；在运转过程中滤层内不会出现负水头。但滤池的池体结构复杂；滤料处于封闭结构中，装、卸困难，并且不能观察到滤池整个冲洗情况；冲洗水箱位于滤池上部，出水标高较高，相应抬高了滤前处理构筑物的标高，影响水厂的总体高程布置。滤池冲洗时，进水管照样进水，并被排走，浪费了一部分澄清水，而且增加了虹吸管管径。普通生物滤池运行管理都较简单，因此早期较多应用于小城镇和边远地区。江苏深床滤池现货直发按滤速高低可分为慢滤池与快滤池，慢滤池靠生物膜净化，快滤池依赖机械截留。

多层滤池结构：双层滤料滤池，上层通常采用无烟煤滤料，亦可采用破碎陶粒滤料， 上层为石英砂滤料。三层滤料滤池一般由无烟煤滤料、石英砂滤料和石榴石粒（或磁铁矿滤料、重晶石等）组成，亦可采用破碎陶粒等轻质滤料。滤料中大颗粒小密度滤料在上层；中颗粒中密度滤料在中间；小颗粒大密度的滤料在下层。这种滤池在高速过滤情况下，滤速可达30m/h或以上，同时能保证滤后水质。图3-76为我国黄石市采用的三层滤料滤池，上层1采用无烟煤滤料径为0.8-2mm，厚度42cm；中层2 为石英砂滤料，粒径0.5-0.8mm；下层3为磁铁矿滤料，粒径0.25-0.5 mm,厚度7cm。承托层4粒径1-2 mm磁铁矿滤料，厚度7cm；粒径2-4mm的厚度6cm； 4-8mm的厚度6cm；鹅卵石滤料层-粒径为8-16mm厚度6cm。

设备特点：无论是重力式无阀滤池还是压力式无阀滤池，其作用原理是基本相同的，其特点为：(1)进水、出水、反冲洗及排水均不设置阀门．运行和反冲洗过程全由水力自动控制。也不像虹吸滤池、双阀、单阀滤池那样．需用虹吸管代替阀门，需要设置一套抽真空设备。(2)变水头等速过滤。水头的变化体现在虹吸管中的水位变化．即随着过滤的进展．虹吸管中的水位逐渐上升．直至虹吸形成进行反冲洗．在整个过滤过程中．保持相等的水量。即水头是变的，水量是不变的。(3)反冲洗水箱设在滤池的上部，省去了专门使用冲洗水箱或冲洗水泵．减少了占地．节省了电耗．并不需要运行操作。(4)低水头反冲洗，小阻力配水系统。(5)运行、冲洗全由水力自动控制，不需要操作、管理和维修．只需适当维护。(6)处理水量相对较小的，可用钢板制作．运到现场安装．进行设备化生产。但应做好防腐处理。 滤池具备良好的耐腐蚀性，可适应复杂污水成分，在恶劣环境下稳定运行。

每个滤池都必须装有流速测量装置和过滤水量计算仪表，以便根据过滤水量而不是水头损失来确定是否需要冲洗；必须制定严格的操作规程，以保证流量的缓慢变化。由于上向流滤池本身存在的问题尚未得到很好的解决，故在我国很少采用上向流滤池。双向流过滤：双向流式滤池是上向流滤池的改进形式，试图用池中的分流（从顶部向下的流与从底部向上流）来截住上向流的滤池。双向流式滤池主要用于荷兰和苏联，在我国大庆油田也有应用。双向流式滤池允许过滤工作从两个相对的方向同时进行，其容量相等，从而使结构上和排水系统上都得到某些节省。滤池的配气系统在气水联合冲洗中，保障空气均匀分布。江苏深床滤池现货直发

除了去除悬浮物，滤池还能去除水中的有害细菌和病毒。江苏深床滤池现货直发

为了便于理解，假设在过滤周期内，滤池的水位和滤速都不变，滤池的总水头H可以由滤层水头损失Ht、承托层和配水系统水头损失h1、控制阀水头损失ht、流速水头（v2/2g）和剩余水头h2这几部分组成，即H=Ht+h1+ht+(v2/2g)+h2滤池的总水头：其中，滤层的水头损失Ht可以用清洁滤层水头损失H0与t时刻的滤层水头损失增值ΔHt来进行计算，即Ht=H0+ΔHt。我们再看一下在一个过滤周期中各项水头损失是如何变化的。多滤层过滤可以是向下的，也可以是向上的，其目的是避免非均质滤层滤池所固有的表面堵塞和过滤速度受到限制的缺点。江苏深床滤池现货直发