嘉兴空白不干胶标签印刷

商业标签大家应该十分熟悉了，我们知道商业加工过程中所有的步骤完成之后需要对商业进行包装。包装的方式有很多种例如木盒、纸盒、陶瓷、玻璃等等。但是无论采用哪种包装方式我们都需要在贴标签这一步中使用到不干胶标签纸。那么不干胶标签纸是什么呢？它又有何用处呢？

不干胶标签纸，顾名思义是一面采用不干胶，另一面是纸质材料的复合产品。一般情况下都是采用普通纸张、pe薄膜或其它材质作为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。

商业储存过程中环境不同，而且很多商品的保质期也比较长，因此对于标签纸的要求也比较高。例如需要耐潮、耐日晒、不易破裂、而且能够方便易撕等，而我们上述介绍的这种不干胶标签纸刚好能够能够满足这种要求，因此才能够广泛应用。

 标签产品通常需要很多专色，对色差的敏感程度相当强烈。轮转凸印机通过控制墨斗中油墨的流量与印刷压力来调节印刷色差，而且在印刷过程中非常不稳定，经常需要依赖操作人员的经验去即时调节。柔版印刷机印刷通过网纹辊上众多的网穴来传达墨量，可以通过更换网纹辊来调节着墨量，一旦选用了合适的网纹辊，在印刷过程中色差变化很少，一定程度上可以减少对操作人员经验的依赖。这对于成熟的消费品类的标签来说是相当重要的，客户不希望他们的产品标签在市场上有深深浅浅的现象发生。3．在专色上表现更均匀前面提到标签印刷经常用到专色，尤其是大面积的实地。轮转凸印机在大面积实地上面印刷，很容易出现墨层不均匀，甚至是有泛白的现象。但是在柔印的标签产品中几乎看不到这样的现象。这也是由前面提到的两种印刷的传墨方式决定的。4．柔印的标签产品更鲜艳更饱和：轮转凸印的产品色泽度以及饱和度普遍不如柔印的标签产品。这由两种油墨的成份决定的。在我们公司由轮转凸印机印刷的需要上光油的标签，转到柔印机上承印之后，往往不需要再上光就能达到客户要求的光泽度。日化产品经常使用到透明标签，用轮转凸印机印刷的透明标签即便印刷后上了光油也暗淡无光。 泰州不干胶标签印刷厂得当于化妆品、食物和方剂的标签制卡和会员卡制作。

    几年前，国内印刷企业还很少使用柔版印刷机（主要是窄幅柔印机）专业印刷加工不干胶标签。在国内谈到不干胶标签印刷，大家更多的是想到凸印机。但在欧美发达国家，不干胶标签印刷市场相当成熟，市场上90%以上标签是由柔性版印刷机印刷出来的。当然，相对轮转凸版印刷而言，柔印也存在一定的局限：1．在印刷上有一定局限在细小文字、细条方面，表现的不如凸印精细；在网线渐变上也不如凸印来得柔和。但是随着激光制版的发展，以及柔印设备的日益进步，这个问题已经基本上得到解决。我们公司从凸印转到柔印的产品采用激光制版后，用GALLUS柔印机印刷，已经几乎都克服了上述难题，得到客户的认可。2．对起印数量上有一定的要求相对于轮转凸印机而言，由于柔印机机身较长，开机调试的损耗较大。另外，相对轮转凸印的制版，柔印制版的要求较高，费用也相对高些。所以柔印设备对起印数量有一定的要求，订单数量越大，越能体现柔印的优势。中国不干胶标签的整个客户市场还不成熟，大部份订单还是品种多，数量少；印刷市场起步时间也不长，印刷市场体现的是，低端标签以商标机为主，普通的自动贴标签以轮转凸印为主，**的产品以柔印为主。

    所以，即使已经开始印刷，也不能忽社上述问题。3、检查不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7—10米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。此外要注意，剥离重量轻的面纸（如60G/平方米和80G/平方米的面纸）比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的不干胶材料时，无法在常规印刷速度下完成。4、检查卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不仅会影响印刷时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难；复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。二、印刷故障与排除不干胶材料通常在标签联动机上印刷与加工，常见的印刷形式为凸印。 从印机物理结构以及印刷工艺出发，给出了部分推导无主轴凹版印刷机模型步骤以及完整思路。

    2、适当提高烫金温度。故障4印迹金属光泽降低原因：印版温度过高。解决问题的方法是：1、降低电热温度；2、减少不必要的停机，缩短停机时间。故障5印迹不清，缺笔断画原因：遇到印迹不清楚这类故障时，首先要考虑烫金版自身是否有缺陷，另外，电化铝太紧，烫印压力不均，电化铝太窄或导纸方向偏移等也是此类故障的起因。解决问题的方法是：1、更换印版；2、降低电化铝张力；3、局部垫版，保持烫印沽σ恢拢?br>4、改用幅面宽一些的电化铝；5、调整导纸机构。故障6不干胶标签烫金中**容易发生的质量问题——薄膜材料和UV油墨表面烫金困难，印迹不清解决问题的办法是：1、选择**的、配套的烫金箔，尽量选用进口材料；2、保护好印版，要求印版要平整，表面无污物；3、薄膜材料应先进行电晕处理，以提高其表面张力；4、减小烫金面积，保证印版的平整性和烫印压力的均匀；5、使用硬衬垫材料时，要求衬垫要平整，均匀；6、通过试验找出烫印压力、速度、浊度、排废的**佳配合。七、贴标故障与排除故障1在油桶等容器上贴大面积的纸类标签时出现汽泡原因：标签的存储环境与贴标环境的温湿度相差太大，导致贴标后标签迅速吸收水分而形成气泡。水槽：柯式印刷机上的润湿贮藏器。水槽辘控制供应到水辘的润湿份量。温州卷筒不干胶标签印刷厂家

不干胶标签是以薄膜,背面涂有粘合剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料,并经印刷,模切加工后成为成品标签。嘉兴空白不干胶标签印刷

    故障10线条或网点处糊版，变形原因：墨量过大，着墨辊与印版之间的接触压力过大或印刷压力太大是导致糊版、网点变形的主要原因。解决问题的方法是：1、适当减少墨斗辊的输墨量；2、减轻着墨辊与印版间的接触压力；3、降低印刷压力或对垫版台进行局部调整。故障11印刷品蹭脏、污背、粘连原因：油墨未完全干燥或墨量太大。解决问题的方法是：1、降低印刷速度；2、调整油墨，加放相应的助剂；3、可上晾纸架分层堆放；4、适当减少上墨量。三、模切故障与排除故障1平压平式模切中底纸被切穿原因：底纸厚薄不匀；一块模切版上的标签数量太多，面积过大；模切版不平整，精度低；模切机构精度低造成模切不稳定；模切衬垫板不平整或有凸起点；模切刀片选择不正确。解决问题的办法是：1、尽量选用较厚的底纸或用均匀度较好的材料作底纸；2、提高模切版精度，必要时请专业厂家来制造；3、使用平整度好的衬垫板，并定期检查，清洁和更换料垫板；4、可采用大面积印刷后先纵切而后再小面积模切的方法；5、使用高精度的**不干胶模切刀片来制作模切版。故障2模切后排废时，纸边经常断裂，无法正常开机原因：模切版或垫板不平整解决问题的办法是：1、提高模切版精度，减小模切面积。嘉兴空白不干胶标签印刷

因公司具有无尘洁净印刷车间(GMP)|故企业主要服务对象以各类对印刷品有特定要求的药品、食品、电子等行业。以高起点的硬件建设，从而占有稳定的市场份额。

生产场地

苏州嘉林新材料科技有限公司生产车间位于吴中区横泾天鹅荡路2788号工业园内，车间一层楼面面积为1200M,其中包括400M2的十万级空气结清车间(此车间的设计标准与药品、保健品、医疗器械生产要求同等)，其他区域包括辅助车间、原料仓库、成品仓库等，办公区域另设区域，产生区域和外界用网络及视频沟通。