冲压自动化生产线包含送料机、多台冲压机、输送带等设备,各设备协同运行,安全光幕需与生产线控制系统深度联动,实现整体防护。在生产线入口处安装安全光幕,与送料机联动,当光幕检测到人员进入,送料机立即停止送料,同时所有冲压机紧急制动。在每台冲压机模具区域,安装光幕,若某台冲压机光幕触发,该冲压机停止运行,...
装配生产线流程复杂,人员与设备协同作业频繁,安全光幕为装配线提供多方面防护。根据装配线的作业流程,在关键工位如零部件压装、螺丝紧固、产品检测等区域安装安全光幕,选用防护高度 600-1000mm、光束间距 20-40mm 的 Type 2 或 Type 4 级光幕。当人员在作业过程中肢体靠近危险设备时,光幕触发停机,避免伤害;对于自动化装配线,光幕可与输送线、机器人联动,当检测到异常时,整条生产线暂停运行,确保人员安全。此外,在装配线的出入口设置安全光幕,实现人员进出的自动检测和报警,防止无关人员进入作业区域,提升生产线的安全管理水平。安全光幕频繁误触发时,需排查强光直射、电磁干扰或镜片污染问题。北京冲压机安全光幕生产厂家

很多工厂都遇到过安全光幕误触发的问题,设备好好的突然停机,影响生产效率,其实大部分误触发都能找到原因并解决。最常见的原因是镜头脏了。工业车间里的粉尘、油污会粘在发射器和接收器的镜头上,挡住红外线,让光幕误以为有物体遮挡。解决办法很简单,每周用软布蘸酒精擦一次镜头,保持镜头干净就行,粉尘多的车间要每天擦。还有电磁干扰,车间里的变频器、焊接机、高压电机都会产生强磁场,干扰光幕的信号。可以把光幕的线换成屏蔽线,屏蔽层两端接地,再把光幕线远离干扰源,比如和变频器的线保持30厘米以上距离,一般就能解决。强光直射也会导致误触发,比如太阳光、车间的LED大灯直射光幕镜头,会让接收器“看不清楚”红外信号。可以给光幕加个遮光板,或者调整灯的角度,避免光直射镜头。如果是振动导致光幕移位,就把支架固定紧,防止设备运行时光幕晃动。上海自动化流水线安全光幕厂家紧凑型设计,节省安装空间,尤其适合空间受限的紧凑型设备。

正确选型是安全光幕发挥防护作用的关键,选型需遵循以下步骤:第一步,明确防护场景和危险等级,根据设备的危险程度确定安全光幕的安全等级(Type 2 或 Type 4);第二步,确定防护高度和光束间距,根据危险区域尺寸和需检测的人体部位选择合适的参数;第三步,考虑环境因素,如温度、湿度、粉尘、电磁干扰等,选择对应的防护等级和抗干扰性能的产品;第四步,确定安装方式和安全距离,根据设备结构和作业流程选择壁挂式、支架式或嵌入式安装,计算合理的安全距离;第五步,检查兼容性和联动需求,确保光幕与设备控制系统、其他安全设备如急停按钮、安全门兼容,满足联动控制要求。选型时还需注意产品认证、厂家信誉、售后服务等因素,避免选用劣质产品。
安全光幕是工业领域中用于人员与设备安全防护的关键装置,通过发射器与接收器之间形成的红外光束阵列,构建起一道无形的安全屏障。当有人员肢体或物体进入预设的防护区域时,光束被遮挡,系统会立即发出信号,控制设备在极短时间内停止运转,从而有效避免碰撞、剪切等安全事故的发生。它适用于多种高危场景,如冲压机床、剪切设备、自动化装配线等,能根据不同设备的工作范围灵活调整防护高度和宽度。同时,具备良好的抗干扰能力,可在粉尘、油污、振动等复杂工业环境中稳定工作,为生产安全提供持续可靠的保障。它取代了传统的物理围栏,提供了更灵活、更智能的安全解决方案。

正确安装是安全光幕发挥防护作用的前提,安装时需遵循 “无盲区、无干扰、易操作” 原则。首先,防护光幕应与危险区域保持适当安全距离,根据设备停机时间和作业人员反应速度计算,通常安全距离不小于 500mm。其次,发射器与接收器需保持正对安装,轴线偏差不超过 3°,避免光束折射或遮挡。安装位置应避开强光直射、油污飞溅、振动剧烈的区域,必要时加装防护罩。对于大型设备,可采用多组安全光幕拼接安装,形成多方面防护网。此外,安装完成后需进行光斑校准,确保每一束光线都能准确被接收器捕捉,同时测试设备在遮挡光束时的停机响应速度,确保符合安全要求。多光束协同安全光幕无防护盲区,5mm 高密度光束可覆盖折弯机弧形模具区。四川不锈钢安全光幕推荐厂家
纺织梳棉机用安全光幕带自动吹尘装置,定期除棉絮,防止缠绕伤害。北京冲压机安全光幕生产厂家
响应时间是安全光幕从检测到光束被遮挡到输出急停信号的时间,是衡量其防护性能的关键指标,单位为毫秒(ms)。根据国际安全标准,安全光幕的响应时间需与防护距离匹配,确保在人员进入危险区域前,设备能完全停止。例如,当防护距离为 1 米时,响应时间应不超过 50ms;防护距离为 2 米时,响应时间可放宽至 100ms。实际应用中,响应时间受光幕分辨率和光束数量影响:分辨率越高(光束越密集),响应时间越短(通常 10-30ms);光束数量越多,响应时间略长(但仍需控制在 50ms 以内)。在高速运行的设备中(如每分钟 100 次以上的冲压机),需选用响应时间小于 20ms 的光幕,避免因响应延迟导致事故。此外,响应时间还需考虑 “系统总响应时间”,即光幕响应时间与设备制动时间之和,例如光幕响应时间 15ms,设备制动时间 85ms,系统总响应时间 100ms,此时防护距离需不小于 0.5 米(按人员移动速度 1 米 / 秒计算),才能确保安全。北京冲压机安全光幕生产厂家
冲压自动化生产线包含送料机、多台冲压机、输送带等设备,各设备协同运行,安全光幕需与生产线控制系统深度联动,实现整体防护。在生产线入口处安装安全光幕,与送料机联动,当光幕检测到人员进入,送料机立即停止送料,同时所有冲压机紧急制动。在每台冲压机模具区域,安装光幕,若某台冲压机光幕触发,该冲压机停止运行,...
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