PC/ABS 合金因低气味、低 VOC（挥发性有机化合物）特性，成为汽车内饰重心材料，可满足欧盟 ELV、中国 GB/T 27630 等环保标准。汽车内饰级 PC/ABS 需控制 VOC 含量≤100μgC/g，气味等级≤3 级（按 VDA 270 标准），通常通过优化配方（选用低 VOC 树脂、减少增塑剂）与工艺（双螺杆挤出时加强脱挥）实现。在性能适配方面，仪表板骨架用 PC/ABS 需具备高刚性（弯曲强度≥60MPa）与抗蠕变性，可添加 10%-20% 玻纤增强；门板饰条用 PC/ABS 则需高韧性与良好的表面光泽，适合喷涂、水转印等装饰工艺。某车企使用的仪表板 PC/ABS 材料，经测试在 80℃、10MPa 载荷下，1000h 蠕变变形量≤2%，同时通过燃烧测试（UL94 V-0 级），满足车内防火要求。此外，该材料还可与软质 PVC、TPE 等复合，实现软硬结合，提升内饰触感，如一体化门板的硬塑框架与软质包覆层。增强 PC/ABS，弯曲模量 4000MPa，强度高，配结构承重部件。天津基础创新塑料(南沙)C6200-701PC/ABS合金材料
食品接触级PC/ABS合金材料：食品包装的安全之选上海耐梵塑化食品接触级PC/ABS合金材料符合GB4806.7-2016食品接触用塑料材料标准，通过FDA21CFR177.1520认证，无有害物质迁移，适配食品搅拌器外壳、餐具手柄、食品包装容器等场景。该材料耐温范围广（-30℃至120℃），可耐受食品加工与微波加热（部分型号支持微波加热），且耐油污、易清洁，长期接触食品无异味；表面光滑无孔隙，不会吸附食品残渣，符合食品卫生要求。某厨具企业生产食品搅拌器外壳时，改用该食品接触级材料后，产品通过食品安全检测，消费者使用时无健康顾虑，同时材料外观光泽度高，提升了产品档次，市场销量增长18%，完全满足食品相关制品对安全性与实用性的要求。江苏基础创新塑料(南沙)C2950HF-701PC/ABS合金材料一般多少钱电子级 PC/ABS，表面电阻 10⁸-10¹¹Ω，抗静电，适配精密电子外壳。
低成本PC/ABS合金材料：性价比导向制品的推荐上海耐梵塑化低成本PC/ABS合金材料在保证基础性能的前提下，通过优化配方与原料采购，成本较普通PC/ABS材料降低10%-15%，同时力学性能满足多数通用场景需求——冲击强度≥35kJ/m²，拉伸强度≥55MPa，热变形温度≥100℃，适配玩具、日用品、普通家电外壳等性价比导向场景。该材料成型性能稳定，流动性好，一次成型合格率达95%，且颜色可调，可满足多样化外观需求；同时符合RoHS环保标准，无有害物质，安全性有保障。某玩具企业生产大型塑料玩具外壳时，改用该低成本材料后，原材料成本降低12%，玩具跌落测试（1米高度）合格率仍保持98%，且外观鲜艳、耐磨损，产品性价比明显提升，在中低端玩具市场占有率增长20%。
透明级PC/ABS合金通过选用高透明PC（透光率≥90%）与透明ABS（苯乙烯-丙烯腈共聚物SAN替代丁二烯组分）共混，配合相容剂与抗雾剂，实现透光率80%-85%，雾度≤5%，可用于光学镜片、透明外壳等场景。为提升透明度，需控制树脂纯度（杂质含量≤0.1%）与加工工艺（避免高温降解、模具污染），同时添加抗氧剂防止黄变。某灯具厂商使用透明PC/ABS制作LED灯罩，该材料在400-800nm可见光范围内透光率稳定，且耐紫外老化（氙灯老化1000h后透光率保留率≥85%），避免灯罩发黄影响照明效果。此外，透明PC/ABS还可添加光扩散剂（如有机硅微球），制作扩散型灯罩，实现均匀出光，光扩散效率≥90%，适合面板灯、吸顶灯等照明产品。高流动 PC/ABS，熔体流动指数 30g/10min，适合薄壁复杂件精密成型。
PC/ABS 合金材料的阻燃改性需平衡阻燃性能、力学性能与环保要求，广泛应用于电子、家电、汽车等对防火有要求的领域。传统阻燃剂如溴系阻燃剂（十溴二苯醚）阻燃效率高（添加量 15%-20% 即可达 UL94 V-0 级），但燃烧时产生有毒气体，不符合 RoHS、REACH 等环保标准，已逐步被无卤阻燃剂替代。无卤阻燃体系以磷系阻燃剂（如双酚 A 双磷酸酯、红磷）为主，红磷阻燃剂添加量 8%-12% 时，材料阻燃等级达 UL94 V-0 级（1.6mm 样条），氧指数≥28%，且烟密度低、无有毒气体释放。某家电企业选用微胶囊化红磷阻燃 PC/ABS 合金，解决了红磷易吸潮、加工时产生刺激性气体的问题，制备的空调外壳在垂直燃烧测试中，火焰蔓延时间≤10 秒，无滴落物引燃滤纸，符合 GB/T 2408-2021 标准。阻燃改性过程中需添加抗滴落剂（如聚四氟乙烯 PTFE，添加量 0.1%-0.3%），防止燃烧时熔体滴落引发二次火灾；同时搭配抗氧剂（如受阻酚类 1010）与紫外线吸收剂（如苯并三唑类 UV-5411），提升材料耐老化性能。某新能源汽车充电桩外壳采用无卤阻燃 PC/ABS 合金，在户外暴晒 1000 小时后，色差 ΔE≤1.5，冲击强度保留率≥85%，阻燃性能无衰减，满足充电桩长期户外使用的需求。PC/ABS 耐刮擦，铅笔硬度 2H，长期使用外观如新，提升产品质感。辽宁基础创新塑料(南沙)C6200-701PC/ABS合金材料价格网
新能源 PC/ABS，阻燃绝缘，耐温 120℃，适配电池包与充电设备。天津基础创新塑料(南沙)C6200-701PC/ABS合金材料
医用级 PC/ABS 合金材料需满足生物相容性、耐消毒性与力学性能要求，适用于医疗设备外壳（如呼吸机、监护仪、超声诊断仪）、医疗耗材等场景。生物相容性方面，材料需通过 ISO 10993 生物相容性测试，细胞毒性≤1 级，皮肤刺激性≤1 级，致敏性≤1 级，无致敏、致畸风险。某医疗设备企业采用医用级 PC/ABS 合金，经细胞毒性测试（MTT 法），细胞存活率≥95%，符合医用标准。耐消毒性是关键要求，医疗设备需定期通过酒精（75%）、过氧化氢、紫外线等方式消毒，材料需耐受反复消毒（≥1000 次）而不出现黄变、开裂、力学性能衰减。通过选用耐消毒 PC 树脂与 ABS 树脂，搭配特用抗氧剂与紫外线吸收剂，医用级 PC/ABS 合金在 75% 酒精擦拭 1000 次后，色差 ΔE≤1.0，冲击强度保留率≥90%，拉伸强度保留率≥85%。力学性能方面，材料冲击强度≥50kJ/m²，拉伸强度≥60MPa，能承受医疗设备运输与使用中的碰撞，某呼吸机外壳采用医用级 PC/ABS 合金，从 1.2m 高度跌落至地面，无破损，内部电路完好。此外，医用级 PC/ABS 合金需控制重金属（铅、镉、汞等）含量≤100ppm，符合 RoHS、REACH 等环保标准，避免对医护人员与患者造成危害。。天津基础创新塑料(南沙)C6200-701PC/ABS合金材料
