目前，塑料的着色方法主要有色粉、色母粒和预染色等，用塑料液体色母着色是一种较新的方法。塑料液体色母是分散在天然有机载体中的液体颜料。液体色母也称为色油，与色母粒的原理相似，只是液体色母是用油作为载体，而色母粒是用树脂作为载体。认识漆艺®液体色母漆艺®液体色母系列产品的载体是一种特殊的植物油，耐温高达310℃，同时能与几乎所有常规塑料兼容，并适用于大部分从低端至**的塑料制品市场。由于液体色母是液态的，通过再研磨，减小了颜料粒径，因此它在塑料中的分散性会有很大的提高。正是由于液体色母的分散性好，所以可以提高质量，降低添加量，从而帮助客户节约整体成本。液体色母的优势目前着色剂的几大缺点液体色母的优势液体色母的使用方法塑料配色新理念液体色母泵自动添加漆艺®液体色母的独特之处就是它的基础液体色母，我们建立了一整套基础液体色母体系及**的调色系统，用这些基础液体色母配出的颜色范围更广，换色更灵活，这是其他产品所不能比拟的。通过现有的60种基础液体色母，可配出RAL色卡中所有颜色。同时液体色母中的颜料具有优异的性能，如耐光性、耐侯性及热稳定性等。相对于色母，由于液体色母的载体是油。上海 和氏璧化工 提供 液体色母、新型着色剂、无粉尘色母料, 如有 需求 ，欢迎 致电 我司！定制液体色母样品
色母的优点：使颜料在制品中具有更好的分散性，有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会 发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离，可以使颜料的品质长期不变。保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准 确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合 也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而 保证制品颜色的稳定。
保护操作人员的健康 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被 人体吸入后将影响操作人员的健康。
保持环境的洁净。
使用方便 东莞液体色母供应商上海 和氏璧化工 提供 液体色母；新型着色剂，无粉尘，色母料, 如有 需求 ，欢迎 致电 我司！
**色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
如何计算色母的使用成本?
计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。
举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母，这时候总重量已经为102公斤，假设树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤，
则102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为:
2公斤×(20元/公斤-10元/公斤)=20元
换算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为:
20元/102公斤×100公斤=19.61元
和氏璧液体色母应用 Chem-artTM塑胶液体色母可用于各种聚合物，如：聚烯烃类，工程塑料，橡胶，橡胶制品等应用场合： -办公文具、家用电器等外壳 -纤维纺丝染色 -PC&PMMA板材、型材等建筑材料 -日用化妆品包装盒、瓶等 -汽车工业工程塑料的零部件 以配套优势突出的和氏璧化工在改性行业有全系列的产品，比如润滑体系的脱模剂、爽滑母粒、PETS、EBS、PE蜡、硅酮母粒、二甲基硅油，增韧体系的MBS、POE、Vistamaxx、马来酸酐接枝物及可乐丽SEBS，阻燃体系的阻燃分、阻燃母粒、阻燃剂、抗滴落剂，抗老化体系的抗氧剂、紫外线吸收剂、光稳定剂等，颜填料体系如滑石粉、玻璃纤维、钛白粉、硅藻土、硫酸钡、导电炭黑、荧光增白剂，另有螺杆清洗剂等。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母，塑料着色剂，色浆，色母料, 如有 需求 ，欢迎致电 我司。
使用色母会影响产品的其它性能吗?
有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。
8. 模具对色母的使用有无影响?
为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。常见缺陷
1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带
这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:
1.1注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
1.2注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。
1.3色母的分散性不好或树脂塑化不好。
工艺方面可作如下调试:1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高 2.给注塑机施加一定背压。
如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母，新型着色剂，低添加比例，色母料, 如有 需求 ，欢迎致电 我司。塑料着色液体色母特性
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色母是20世纪60年***发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。
据相关资料获悉，亚洲地区的其他国家对色母的年均需求增长率约7%-9%，可我国对色母的年均需求增长率为20%左右。预计中国将成为色母需求量增长**快的市场。特别是彩色和添加母粒，我国要依赖进口。我国已成了亚洲地区色母市场的比较大生产国和消耗国。
未来色母将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量方向发展，色母的发展伴随着对生产技术的提高。 定制液体色母样品
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