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液体色母基本参数
  • 产地
  • 中国
  • 品牌
  • Chem-art
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
液体色母企业商机

和氏璧漆艺液体色母特性: 相当好的库存管理——只需要很小的空间就能完成液体色母的储存。在着色效能上,过去一托盘体积的色母粒大约等于30加仑的普通液体色母,换句话说:液体色母可以为您节约四分之三的空间用于其它物品的存放,提高仓库的有效利用率。 精确的颜色控制——由于每批液体色母的生产是在一个容器中进行,通过完全的混合保证了液体色母的组成一致。液体色母的无高温生产过程使其在生产、使用过程中只经历一次高温,相当大限度的降低了颜料和助剂的热损率。 鲜艳色调——颜色比其他配色技术更鲜艳,可以提供高光泽的塑件表面质量。 高热稳定颜色——鲜艳的颜色在加工温度升高时都能保持稳定不褪色。 上海 和氏璧化工 提供无粉尘色母料, 液体色母,新型着色剂,如有需求,欢迎 致电 我司!宁波正规液体色母

使用色母会影响产品的其它性能吗?


有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时,应向色母生产厂家指出。


8. 模具对色母的使用有无影响?


为了充分显示色母的着色效果,模具必须具有相应的品质,尤其是表面必须十分光洁。常见缺陷

1、在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带


这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:


1.1注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。


1.2注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好。


1.3色母的分散性不好或树脂塑化不好。


工艺方面可作如下调试:1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高 2.给注塑机施加一定背压。


如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题,应与色母粒制造厂商联系解决。 厂家直销液体色母价格上海 和氏璧化工提供 液体色母;新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎 致电 我司!

为什么有的注射制品光泽不好?


有以下多种可能:


7.1.注塑机的喷嘴温度过低


7.2.注塑机的模具光洁度不好


7.3.制品成型周期过长


7.4.色母中所含钛白粉过多


7.5.色母的分散不好


8、一段时间后,有的塑料制品的会发生褪色现象。


生产厂家所采用基本颜料质量不好,发生漂移现象。


9、为什么ABS色母特别容易出现色差异?


各国生产的不同牌号ABS色差较大,即使同一牌号的ABS,每批批号也可能存在色差,使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的,在国际上还没有彻底的解决办法。但是,这种色差一般是不严重的。


用户在使用ABS色母时,必须注意ABS的这一特性。

3、液体色母的分散性能(絮凝程度) 助剂对颜料颗粒的解絮凝程度决定色浆分散体的大小和稳定性。一般来说,不可能达到完全解絮凝(即颜料在体系中成原级粒子均一稳定存在),只是以颜料颗粒的附聚体的形式均匀分布在体系中。一种好的色浆它的解絮凝程度是相当高的,也就是说,附聚体是尽可能小的,这样才具有良好着色力、优异展色性和存储稳定性的保障。因色浆的分散性能不好,液体色母中颜料絮凝体与基料中的白色颜料、填料颗粒的迁移性差异比较容易体现出来,这种差异往往使颜料絮凝体不再均匀分布,当成膜因漆膜内部在温度、密度和表面张力上存在的微小差异,颜料絮凝体和漆基自然参与这种运动,颜料絮凝体随之分离,导致浮色和发花。若色浆分散性能好,则可以避免浮色和发花的发生。另涂料自身的分散性的好坏也直接影响色漆的浮色和发花。 上海和氏璧化工提供 液体色母、新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎 致电 我司!

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怎样确定色母的使用比例?


确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可。色母的使用比例可按下文选用:


1:100 除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,一般不建议客户使用这一比例。


但是,一些客户因价格压力,特别希望使用这一比例的色母,为客户着想,也较多地生产这样低比例的浓缩色母,而且颜料的分散性一般也能达到要求。


1:50用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母较多使用这一比例


1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品


1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS,可***用于注塑、吹塑、纺丝等工艺


1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色,较多地用于小型注塑机 宁波正规液体色母

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