海上平台聚硅氧烷金属防腐涂层工艺

凌志 LZ100 系列施工中，针对动力工具和手工除锈方式，制定了 St2、St3 两个明确的除锈等级标准，不同等级对应不同的除锈要求和施工效果，St2 等级为彻底手工和动力工具除锈，要求钢材表面无可见油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物。St3 等级为非常彻底的手工和动力工具除锈，除锈标准高于 St2，要求钢材表面无可见油脂和污垢，且无任何附着不牢的杂质，基材显露部分有金属光泽，施工除锈等级至少需达到 Sa1 或 St2 及以上。测厚仪是 LZ100 系列涂装后涂层厚度检测的常用工具。海上平台聚硅氧烷金属防腐涂层工艺

凌志 LZ100 系列有机硅防护产品，机械性能优异，可有效应对金属基材在实际使用过程中产生的轻微形变与外力冲击，为防护层提供稳定可靠的物理保障。三款产品耐弯曲性均达到2mm，满足并优于≤2mm 的技术要求标准，可良好适应基材因温度变化、受力等带来的轻微弯曲变形，涂层不易断裂。同时，三款产品耐冲击性均达到50cm，明显高于≥30cm 的行业技术标准，抗冲击性能突出。这充分体现产品兼具优异的柔韧性与抗冲击能力，在遭遇日常碰撞、震动、轻微外力作用时，仍能保持防护层结构完整，有效避免涂层出现开裂、脱落、破损等问题，持续守护基材不受外界损伤，大幅提升防护体系的耐用性与使用寿命，为各类金属基材提供稳定、长效、可靠的防护支持。采购聚硅氧烷金属防腐涂层凌志 LZ100 系列均不适用于未做任何处理的污染基材。

凌志 LZ100 聚硅氧烷硅橡胶涂层系列经处理后的基材需做好完善的后续防护工作，处理完毕的基材表面，需用干燥洁净的压缩空气完全清理浮尘和碎屑，从源头避免基材受到二次污染。同时经处理的基材必须在 5 小时内完成涂装作业，若超出规定时间或基材已出现二次污染，需重新对基材进行全套表面处理。施工前需确认基材表面保持清洁、干燥、结构稳固的状态，无松散颗粒、污垢、灰尘、油、霜、霉菌等各类污染物，为涂层施工创造良好的基础条件。

凌志 LZ100 聚硅氧烷硅橡胶涂层系列的涂布作业会根据不同施工场景，搭配对应的施工方式，大面积的涂装作业可采用有气喷涂和无气喷涂两种方式，其中有气喷涂时，必须配备分离率大于 95% 的油水分离器，且需及时对分离器进行清理，防止水分混入涂层引发起泡、粘接不良等问题，施工时推荐采用纵横交替的喷涂方法，保证涂层均匀覆盖基材。无气喷涂操作时，喷枪需与被涂基材始终保持水平距离，操作过程中要避免喷枪做高距离或弧形挥动，确保涂层厚度均匀一致。LZ100 系列涂层厚度需根据大气腐蚀等级科学设计。

凌志LZ100R聚硅氧烷硅橡胶涂层严格执行T/CECS 1459-2023行业标准，生产、检测全流程均遵循该标准规范要求，确保产品质量稳定可控，各项性能指标均符合金属屋面防护的严苛标准，为屋面防护效果提供可靠保障。包装采用20L铁桶设计，单桶净含量20KG，规格科学合理，便于屋面施工过程中的运输、搬运及现场取用，适配屋面高空施工、大规模施工的场景需求，可有效提升施工便捷度，减少施工过程中的物料浪费与搬运损耗。产品色彩丰富多样，适配不同屋面的装饰需求，支持CBCC、RAL、PANTONE三大主流色卡定制，也可根据客户提供的样品进行个性化调配，同时可制作透明色、仿金属色，兼顾装饰性与实用性。此外，产品特别推荐浅灰等浅色配方，浅色涂层不仅能满足建筑、工业、光伏行业的屋面外观设计需求，更能发挥优异的节能降耗作用，契合绿色环保理念，适配建筑、工业、光伏行业各类金属屋面的设计与长期使用需求，实现防护、装饰与节能的三重价值。LZ100R 与硅酮胶相容，屋面修补可直接使用硅酮胶。正规聚硅氧烷金属防腐涂层涂刷效果

LZ100 系列从研发到施工拥有完善的技术保障体系。海上平台聚硅氧烷金属防腐涂层工艺

凌志 LZ100 系列针对不同大气腐蚀环境，制定了明确且细化的涂层厚度推荐标准，准确匹配不同场景的防护需求，在 C1、C2、C3 低中腐蚀等级环境下，5-10 年设计年限的室内基材涂层厚度推荐 150μm，室外基材为 180μm；11-15 年设计年限的室内基材为 180μm，室外基材为 200μm。在 C4、C5 较高腐蚀等级环境下，5-10 年设计年限的室内基材涂层厚度推荐 180μm，室外基材为 200μm；11-15 年设计年限的室内基材为 200μm，室外基材为 250μm，按环境选厚度，保障防护的针对性。海上平台聚硅氧烷金属防腐涂层工艺