中国台湾快速固化可固型单组份导热凝胶样品试用

电子设备生产过程中，传统导热材料如导热垫片的安装需依赖人工对位，除了效率低下，还易因安装偏差导致散热不良；而部分导热胶则存在渗油问题，可能污染周边精密元件，增加产品不良率。可固型单组份导热凝胶TS500系列从工艺适配与性能稳定两方面解决这些痛点：单组份形态无需混合，可直接通过自动化点胶设备涂覆，配合115g/min的高挤出速率（TS500-B4型号），大幅提升生产效率，减少人工干预带来的误差；其低渗油（D4-D10<100ppm）特性，从源头杜绝了导热材料因渗油对芯片、电容等元件的腐蚀风险，降低后期维护成本。此外，该凝胶灵活的固化条件（30min@100℃或60min@100℃），可根据厂商的产线节拍灵活调整，无需额外改造加热设备，进一步降低了导入门槛，尤其适合对生产效率与产品良率要求严苛的电子制造场景。可固型单组份导热凝胶低渗油（D4-D10<100ppm），确保消费电子内部洁净度。中国台湾快速固化可固型单组份导热凝胶样品试用

在5G通讯基站的AAU（有源天线单元）模块中，设备长期处于户外复杂环境，除了需要卓效散热确保信号处理芯片的稳定运行，还需避免导热材料因渗油或挥发对内部精密元件造成污染。可固型单组份导热凝胶TS500系列凭借热固化特性，在加热固化后能形成稳定的导热界面，其低渗油（D4-D10<100ppm）和低挥发特性，可靠杜绝了传统导热硅脂因渗油导致的元件短路风险，同时UL94V-0的阻燃级别也满足基站设备的安全标准。针对AAU模块的组装需求，该凝胶在20psi压力下可实现60-160μm的厚度覆盖，适配不同规格的芯片与散热结构，而灵活的固化条件（30min@100℃或60min@100℃）也能与基站设备的量产流程卓效匹配，帮助通讯设备厂商在确保散热性能的同时，提升生产效率。重庆光通信可固型单组份导热凝胶芯片热管理可固型单组份导热凝胶适用于消费电子领域，加热固化后性能保持稳定。

海南热带海洋性气候导致户外电子设备（如海岛通信基站、海洋监测设备）长期面临高温、高湿、高盐雾的侵蚀，传统导热材料易因潮湿、盐雾出现老化、腐蚀，影响散热效果与设备安全。可固型单组份导热凝胶TS500系列针对海南气候特点优化设计：固化后的导热结构具备良好的耐湿热、抗盐雾性能，在高温高湿环境下无开裂、老化现象，能长期保持稳定导热效率；低渗油、低挥发特性可避免材料析出物与盐雾结合，腐蚀设备内部精密元件，确保设备在海洋环境中的洁净度。其UL94V-0的阻燃级别与高导热系数，既能满足户外设备的安全要求，又能快速导出元件热量，适配海南海岛通信、海洋监测等场景的特殊需求，为热带地区户外电子设备提供可靠的散热与防护解决方案。

四川作为西南地区新能源产业枢纽，充电桩建设规模持续扩大，户外充电桩在夏季高温、梅雨季节高湿环境下，其功率模块的散热与防腐蚀需求尤为突出。可固型单组份导热凝胶TS500系列适配四川充电桩产业的使用场景：高导热系数能快速导出充电桩功率模块运行产生的热量，避免高温引发的过载保护或设备宕机；低渗油（D4-D10<100ppm）特性可防止油分在高湿环境下与水汽结合，腐蚀电路板与接线端子，延长充电桩使用寿命。同时，该凝胶UL94V-0的阻燃级别符合充电桩安全标准，能可靠降低高温环境下的火灾风险；单组份使用便捷、固化条件灵活的特点，可适配四川本地充电桩厂商的多样化产线，无需复杂培训即可快速导入，为西南地区新能源充电基础设施的稳定运行提供材料支撑。可固型单组份导热凝胶高挤出速率特性，降低光通信模块装配的时间成本。

电子元件在装配与使用过程中，常面临机械震动、外力冲击等情况，导热材料若只具备导热性能而缺乏足够的机械强度，易出现脱落、开裂，导致导热失效。可固型单组份导热凝胶TS500系列固化后除了具备优异的导热性能，还拥有良好的机械强度：固化后的凝胶邵氏硬度适中，具备一定的弹性与粘接强度，能牢固粘接元件与散热结构，在受到轻微外力冲击或震动时，不会出现脱落现象；同时，其拉伸强度与断裂伸长率符合电子设备的机械性能要求，能适应元件装配过程中的轻微形变，避免因装配应力导致的导热界面破损。这种“导热+机械强度”的双重优势，在工业设备、车载电子等易受震动影响的场景中，表现出优于传统导热材料的可靠性。可固型单组份导热凝胶固化条件灵活，30min@100℃适配多种生产流程节奏。新能源5G可固型单组份导热凝胶批量采购

帕克威乐可固型单组份导热凝胶含高挤出速率型号，助力设备批量生产。中国台湾快速固化可固型单组份导热凝胶样品试用

对于处于产品研发阶段或小批量试产的科技型企业，导热材料的小批量定制与快速响应是关键需求，传统材料供应商往往因起订量要求高、定制周期长而无法满足。可固型单组份导热凝胶TS500系列针对小批量试产客户，推出灵活的定制服务模式：支持最小起订量的小批量供货，满足企业试产阶段的材料需求，避免库存积压；针对试产过程中出现的性能调整需求，研发团队可在7-10天内完成配方微调与试样交付，例如根据客户反馈调整凝胶粘度以适配小型点胶设备，或优化固化温度以匹配客户现有加热条件；同时提供配套的样品测试与技术咨询服务，协助客户完成材料性能验证与工艺适配，降低科技型企业的研发试错成本。中国台湾快速固化可固型单组份导热凝胶样品试用

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