三阶头 NTC 传感器
富温传感的三阶头 NTC 传感器在二阶产品基础上优化了响应速度，热时间常数约 1.5 秒，工作温度范围 - 30℃~125℃，采用不锈钢外壳，具备更强的耐水压与耐腐蚀性能，耐电压 AC750V/5 秒，适配高速净水器、大型热水循环系统等对测温速度要求更高的场景。该传感器能解决高速水流或大型水路系统中，传统传感器响应慢、无法及时反馈温度变化的问题，1.5 秒的超快速响应可实时捕捉水流温度波动，帮助设备迅速调整温控策略，避免因温度失衡影响系统运行效率。在高速净水器中，它可跟上水流速度，精细监测每一段水流的温度；在大型热水循环系统中，能快速反馈不同循环节点的水温，保障整个系统温度均衡。此外，该传感器支持根据水路管径定制头部尺寸，确保与设备完美适配。如果您的企业生产高速水流设备或大型热水系统，需要快响应的温度传感器，可联系我们的业务团队，了解产品的性能测试与批量供货能力。
MF52 系列封装型热敏电阻器
富温传感的 MF52 系列封装型热敏电阻器满足 RoHS 相关要求，本体尺寸为 2.4mm，具备较好的可互换性，工作温度范围在 - 40℃~+100℃之间，在温度感测、精密测量仪器及医疗用测量仪器领域适配性较强。在医疗测量仪器的应用中，该产品能解决传统测温元件在精度一致性、环境适应性上的短板，为体温、生理指标等数据的测量提供稳定的温度感知基础；在工业精密测量场景里，可精细反馈设备运行中的温度变化，帮助工作人员及时掌握设备状态，减少因温度监测失误导致的测量偏差。当您的精密仪器研发或生产需要适配性强、工作温度范围合适的热敏电阻器时，可通过公司邮箱或在线客服提交需求，我们的技术团队将为您推荐合适的产品规格。
MEMS 传感器 NTC 集成元件
富温传感的 MEMS 传感器 NTC 集成元件将 NTC 热敏电阻与 MEMS 芯片集成设计，体积小可做到 0.3*0.3mm，集成度高，适配半导体模块、微型电子设备、智能传感器等需要高度集成的场景。该元件能解决 MEMS 设备中，温度传感元件与 MEMS 芯片占用空间大、集成难度高、信号干扰的问题，一体化集成设计减少了元件数量与安装空间，优化了信号传输路径，避免了不同元件间的信号干扰，确保温度数据精细传输。在半导体模块中，它可集成在模块内部，实时监测芯片温度，避免芯片过热损坏；在微型电子设备中，能在狭小空间内实现温度监测，不影响设备微型化设计；在智能传感器中，为多参数监测提供温度补偿支持。若您从事 MEMS 设备或微型电子研发生产，需要高集成度的温度传感元件，可与我们的技术团队沟通集成方案，我们将提供元件的电气参数与集成设计指南。新能源汽车电池热管理 NTC 传感器
富温传感的新能源汽车电池热管理 NTC 传感器以高性能 NTC 芯片为元件，依托公司从日本引进的自动化生产线与先进陶瓷加工技术打造，在新能源车企的实际应用中，能帮助电池管理系统（BMS）降低一定的成本。该传感器能精细捕捉新能源汽车电池的温度变化，为电池热管理系统提供实时数据，解决了传统传感器在电池热管理中精度不稳定、适配性差的问题，有效避免电池因温度过高或过低影响续航与安全，同时在体积与安装方式上适配新能源汽车电池模组的空间布局，便于集成安装。若您是新能源汽车电池模组生产企业，需要适配电池热管理的 NTC 传感器，可来电咨询产品的实际应用案例与供货能力，我们将为您提供批量采购的优惠方案。
无人机电池温度传感器
富温传感的无人机电池温度传感器采用超小型化设计，体积 0.5mm×0.5mm，工作温度范围 - 40℃~125℃，重量不足 0.1g，适配无人机锂电池组的轻量化温度监测需求。无人机对设备重量与体积要求严苛，传统温度传感器体积大、重量重，会增加无人机负载，影响续航时间；同时，无人机飞行中电池发热快，传统传感器响应慢，无法及时反馈温度变化，可能导致电池过热鼓包。这款传感器通过超小型化与轻量化设计，在不增加无人机负载的前提下，实现电池组温度的精细监测，1 秒快速响应能实时捕捉电池发热情况，为无人机飞控系统提供数据支持 —— 当电池温度过高时，帮助降低飞行功率或触发返航，避免电池损坏。此外，传感器支持点焊式安装，可直接焊接在电池电芯表面，减少安装空间占用，同时具备低功耗特性，不会额外消耗电池电量。若您是无人机或无人机电池厂商，需要轻量化的温度传感器，可联系我们获取产品的尺寸与重量参数，我们将为您提供适配的安装方案。富温传感的咖啡机传感器控制加热温度，确保咖啡口感稳定。宁波微型传感器直销价格
电池温度采集线束传感器
富温传感的电池温度采集线束传感器特别适用于电池内芯与芯之间的温度检测，小直径尺寸可做到 0.75mm，薄可达 0.6mm，耐压比较高能达到 3500VAC，在液体介质中响应速度可达 1.5S，同时具备柔性化、可弯曲的特点，便于在电池模组内安装。在动力电池模组的应用中，它能解决传统温度传感器体积大、安装不便、耐压性不足的问题，精细捕捉电池内芯之间的温度变化，为电池管理系统提供实时的温度数据，避免因局部温度过高引发电池热失控等安全问题，也能提升电池模组温度监测的全面性与便捷性。如果您从事动力电池生产或电池 PACK 模组研发，有小型化、高耐压的温度传感器采购需求，可联系我们获取产品的样品与技术参数说明，我们将为您提供定制化的线束设计方案。
