新能源汽车电池热管理 NTC 传感器
富温传感的新能源汽车电池热管理 NTC 传感器以高性能 NTC 芯片为元件，依托公司从日本引进的自动化生产线与先进陶瓷加工技术打造，在新能源车企的实际应用中，能帮助电池管理系统（BMS）降低一定的成本。该传感器能精细捕捉新能源汽车电池的温度变化，为电池热管理系统提供实时数据，解决了传统传感器在电池热管理中精度不稳定、适配性差的问题，有效避免电池因温度过高或过低影响续航与安全，同时在体积与安装方式上适配新能源汽车电池模组的空间布局，便于集成安装。若您是新能源汽车电池模组生产企业，需要适配电池热管理的 NTC 传感器，可来电咨询产品的实际应用案例与供货能力，我们将为您提供批量采购的优惠方案。
柔性薄膜温度传感器
富温传感的柔性薄膜温度传感器为 14J20 型，超薄设计 99μm，具备可弯曲的特性，响应速度较快，能在多种不规则表面的温度监测场景中使用，工作温度范围与稳定性也能满足工业、智能穿戴等领域的需求。在智能穿戴设备中，该传感器能解决传统温度传感器体积大、无法贴合人体曲面的问题，为体温监测提供更舒适的佩戴体验与准确的数据；在工业设备的不规则部件温度监测中，可紧密贴合设备表面，捕捉温度变化，避免因监测盲区导致设备故障。当您的产品研发需要可弯曲、超薄的温度传感器时，可通过公司官网下载产品的技术手册，或联系我们获取样品进行测试，我们将根据您的使用场景优化产品参数。
电取暖炉 NTC 温度传感器
富温传感的电取暖炉 NTC 温度传感器采用环氧封装工艺，工作温度范围 - 40℃~150℃，热时间常数约 5 秒，具备良好的耐震动性与绝缘性能，适配油汀式、踢脚线式等各类电取暖炉的表面温度监测与过热保护场景。传统电取暖炉温度传感器常存在两大问题：一是在长期高温工作下绝缘性能下降，易引发漏电风险；二是因取暖炉运行时的轻微震动导致传感器接触不良，测温数据波动大。该传感器通过质量环氧材料封装提升绝缘稳定性，耐震动设计确保在设备运行中始终保持稳定接触，能准确监测取暖炉表面温度，当温度超过安全阈值时及时触发保护机制，避免设备过热引发火灾，同时帮助取暖炉实现恒温控制，减少能源浪费。此外，该传感器支持根据取暖炉的加热元件布局定制引线长度，适配不同机型的安装需求。如果您从事电取暖炉生产，需要安全可靠的温度传感器，可通过公司官网提交需求，我们将为您提供对应的产品规格书与批量供货方案。豆浆机温度传感器
富温传感的豆浆机温度传感器具备快速响应特性，热时间常数约 4 秒，工作温度范围覆盖 - 20℃~118℃，采用防水封装工艺，能耐受豆浆机工作时的高温水汽环境，同时适配不同型号豆浆机的安装结构。在豆浆机的加热熬煮过程中，该传感器能解决传统温度传感器响应慢、在高温高湿环境下易失效的问题，实时监测豆浆熬煮温度，确保豆浆达到适宜的煮沸温度与口感，避免因温度监测不准导致豆浆未煮熟或过度熬煮的情况，提升豆浆机产品的使用体验与安全性。此外，该传感器支持根据豆浆机的具体型号与生产需求定制引线长度、封装尺寸，满足不同生产线的装配要求。如果您是豆浆机生产企业，需要的温度传感器，可联系我们的业务团队获取样品进行测试，我们将根据您的产品参数优化传感器设计。
电池 BMS 温度传感器
富温传感的电池 BMS 温度传感器用于动力电池模组电芯的电压和温度采样，采集的数据可通过数据采集模块汇总分析后传输给电池管理系统主控制器模块，组成包含柔性电路板、线耳、NTC、环氧树脂、电子线等，具备组装工时短、小型化、轻量化、薄形化的特点，同时拥有良好的可挠性与弯折性，成本也相对亲民。在纯电动、混合动力乘用车、物流车、客车等车型及 48V 动力系统中，该传感器能解决传统温度采样元件体积大、组装复杂、适配性差的问题，快速完成电芯温度与电压数据采集，帮助电池管理系统及时做出均衡措施，提升动力电池系统的运行稳定性与安全性。如果您的企业从事新能源汽车动力电池系统研发与生产，需要适配性强的 BMS 温度传感器，可来电与我们沟通产品的定制细节，我们将为您提供符合车型需求的传感器产品。富温传感的印刷设备传感器监测印刷机温度，确保印刷品质量。郑州防干扰传感器不锈钢探头
汽车 BMS NTC 传感器
富温传感的汽车 BMS NTC 传感器适配纯电动、混合动力等各类车型的电池管理系统，采用高精度 NTC 芯片为，封装工艺符合汽车零部件的严苛标准，具备良好的耐震动、耐高低温特性，能在汽车复杂的运行环境中稳定工作。该传感器能实时采集电池模组的温度数据，为 BMS 的均衡控制与热管理提供依据，解决了传统传感器在汽车震动、高低温环境下精度漂移的问题，提升了电池管理系统的可靠性，也为汽车续航与电池安全提供了保障。若您是汽车零部件配套企业，需要汽车 BMS NTC 传感器的稳定供货渠道，可与我们签订长期供货协议，我们将为您保障产品的质量与供货时效。
