在塑料制品检测应用塑料制品（容器、零部件、薄膜）的检测涵盖飞边、缩痕、缺料、颜色不一、表面划伤等项目。塑料材质多样，颜色、透光性和表面纹理差异大，需要光源控制器提供灵活的照明控制：精确调节亮度，以适应从深黑色（吸光）到纯白色（反光）的各种塑料；选择合适的光源类型和角度，如用低角度光凸显划痕和飞边，用同轴光清晰读取产品上的印字，用背光检测内部气泡或异物；在高速注塑或传送线上，频闪功能必不可少；对于高光或曲面塑料，结合偏振光控制来消除反光干扰。控制器是保障塑料制品外观和功能质量的关键。紧凑型铝合金外壳，有效散热抗电磁干扰。深圳数字增量频闪控制器
重点作用与价值机器视觉光源控制器绝非简单的电源开关，它是整个成像链中至关重要的“光线指挥家”。其重点价值在于为工业相机提供高度可控、稳定且适宜的照明环境，精确塑造被检测物体的光学特征。通过精确调节亮度、频闪、多通道时序配合，控制器能极大增强目标物与背景的对比度，凸显关键特征（如边缘、划痕、字符、颜色差异），同时有效抑制无关干扰（如环境光、反光）。这种对光线的精密驾驭能力，直接决定了图像质量的上限，是机器视觉系统实现高精度、高鲁棒性、高速度检测与识别的基石。没有精确的光源控制，再先进的相机和算法也难以发挥全部潜力。其价值体现在提升检测可靠性、减少误判、适应复杂环境、终保障生产质量和效率的每一个环节。云浮线扫成像控制器控制器支持0-10V模拟信号控制，兼容主流工业相机。
参数存储与场景预设为应对生产线频繁更换产品型号（换型），高级光源控制器提供非易失性存储器，用于保存多个完整的照明配置方案（称为“场景”或“配方”）。每个场景包含所有通道的亮度值、频闪参数（脉宽、延迟）、触发模式、时序逻辑等设置。操作员或上位机系统可通过数字输入信号切换、通信指令调用或面板按键快速切换预设场景。此功能极大缩短换型时间，减少人为设置错误，确保不同产品检测照明条件的一致性，是提升生产线柔性和效率的关键特性。场景数量从几个到上百个不等，满足不同复杂度需求，是实现“一键换产”、小批量多样化生产的基础。
频闪控制频闪控制是机器视觉在高速运动物体检测或抑制环境光干扰时的重要技术。控制器响应外部触发信号（通常来自传感器或PLC），在极短时间窗口内（微秒至毫秒级）精确点亮光源，实现与相机曝光时刻的完美同步。频闪的重点优势在于：1)冻结运动：在物体高速移动时，极短的闪光时间有效避免图像运动模糊；2)抑制环境光：通过过曝环境光（相机曝光时间通常远长于闪光时间），突出提升信噪比；3)降低功耗与发热：LED只在需要时点亮，大幅减少平均功耗和热积累。控制器需具备高速响应能力（触发延迟时间短且稳定）、精确脉冲宽度控制（闪光持续时间可微调）以及多通道个体时序控制能力，以满足苛刻的高速应用需求。支持功率因数校正（PFC＞0.95）。
在玻璃制品检测应用玻璃瓶罐（用于饮料、药品）的检测需要克服透明、反光和曲面的挑战，项目包括瓶口缺陷、壁厚不均、内部异物和液位高度。光源控制器在此应用中协调多种照明策略：驱动背光源进行透射照明，生成高对比度的轮廓图像，用于检测壁厚和宏观异物；驱动同轴光或穹顶光从正面照明，均匀照亮瓶口螺纹和标签区域，消除反光，便于检测缺陷和读取字符；在高速生产线上，频闪控制是必备功能；复杂的应用可能需要控制器管理多组光源，结合透射光和反射光的图像进行综合判断，确保玻璃容器的安全性和外观质量。支持常亮/频闪模式切换，功耗降低40%。汕尾迷你数字控制控制器
兼容环形/条形/同轴等各类工业光源。深圳数字增量频闪控制器
在半导体与电子制造应用半导体（晶圆、芯片、封装）和PCB（印刷电路板）制造业对视觉检测的要求是完美精密、高速和无尘。光源控制器在此领域发挥着至关重要的作用：它需要驱动特殊的紫外（UV）光源进行荧光材料检测或光刻胶固化，驱动极高均匀性的同轴光来发现微观缺陷。其频闪同步必须具有纳秒级的精度和稳定性，以匹配高速高分辨率相机捕捉微小元件的运动瞬间。在多视野检测中，需控制多个不同角度的光源通道进行毫秒级切换，以捕捉不同走向的缺陷。控制器本身必须满足洁净室环境要求，低颗粒物释放，并具备极高的可靠性，以保障连续不间断的生产节拍。深圳数字增量频闪控制器
