西北某国家储备粮库, 100 万吨仓容使用磷化氢环流熏蒸,散气阶段尾气含 1000 ppm PH₃,剧毒且恶臭,传统活性炭吸附饱和快,危废转运风险高。我们采用“催化氧化”工艺:在 400 ℃条件下,使用**铂基催化剂把磷化氢氧化成磷酸盐颗粒,去除率 99.9%,出口 PH₃ 浓度 0.3 ppm,低于 3 ppm 职业接触限值;反应生成的磷酸盐颗粒被后置布袋捕捉,作为普通固废处置,无危废产生。系统配防爆风机和 SIL2 级联锁,确保粮仓安全;催化模块采用金属蜂窝,在线反吹,寿命 3 年。项目投运后,粮库周边大气环境明显改善,员工体检指标正常,顺利通过国家粮食和物资储备局安全评审。储粮熏蒸尾气量小但毒性大,用催化氧化可以“一步到位”实现无毒排放,无需吸附剂,无需危废。欢迎储备库、粮库设计院所预约技术交流,我们提供 1000 小时寿命实验和安全性评估报告,让治理更安心。催化燃烧设备,助力企业提升环保治理能力。湖北催化燃烧设备现货

中部上市制药集团新建头孢合成车间,反应釜真空泵尾气含二氯甲烷、**、乙酸乙酯,浓度波动大,比较高达到 12 g/m³,比较低只有 800 mg/m³,且含有少量 HCl,对普通催化剂极易造成中毒。我们采用“碱洗预处理 + 分子筛转轮 + 抗卤素催化剂”组合:先通过 PP 填料塔把 HCl 降到 5 mg/m³ 以下,再让废气进入疏水型分子筛转轮,浓缩 15 倍后送入催化炉, 320 ℃反应,二氯甲烷去除率 99.2%,排放浓度 15 mg/m³,满足地标 50 mg/m³ 要求。催化剂载体为钛锆复合氧化物,表面涂覆铂钯稀土活性层,可耐受 50 ppm 卤素,使用寿命 4 年以上;转轮浓缩区与脱附区采用**变频风机,根据浓度变化实时调整转速,避免过度脱附造成能耗浪费。系统把反应后的 130 ℃高温气体经气气换热器送回反应釜保温夹套,每年节省蒸汽 3200 吨,折合 48 万元;同时真空泵出口温度提升 8 ℃,溶剂回收率增加 3%,一年又多回收 28 吨二氯甲烷,价值 22 万元。项目一次性通过省环保厅验收,被当地作为“含卤废气治理示范工程”推广。制药行业废气成分复杂,只要预处理得当、催化剂匹配,就能实现“达标+节能+增收”三重目标。欢迎把组分表发给我们,实验室可先做 200 小时寿命评价,让投资更安心。吉林催化燃烧设备常用知识催化燃烧设备,适配不同气候条件的使用需求。

锂电池涂布烘干尾气含大量 NMP 蒸汽,直接排放既浪费又超标。我们在催化燃烧前段加入冷凝回收塔,把 60% 的 NMP 先液化回收,剩余 40% 低浓度废气进入催化炉,280 ℃反应后达标排放。广东某动力电池厂,风量 25000 Nm³/h,每年回收 NMP 溶剂 420 吨,价值 580 万元;催化炉部分年耗电* 19 万度,相当于 15 万元电费。系统采用 316L 全不锈钢,耐电解液腐蚀,连续运行 8000 h 无检修。余热经气气换热器送回涂布机,烘干温度更均匀,极片合格率提升 1.2%。锂电行业竞争靠成本,这套组合工艺让溶剂“变废为宝”,欢迎预约现场参观。
中原比较大民营棉纺园区, 3000 台织机使用浆纱剂,烘干尾气温度 85 ℃,含聚乙二醇、丙烯酸酯,湿度 90%,冬季白烟明显,园区被航拍曝光。我们采用“冷凝脱水+沸石转轮+催化燃烧”工艺:先把废气降到 35 ℃去除 80% 水汽,再浓缩 12 倍, 300 ℃催化炉把丙烯酸酯分解率 99%,白烟基本消除。系统把反应热通过热媒水送回浆纱机,每年节省蒸汽 5 万吨,折合 600 万元;催化剂采用耐水型配方,寿命 4 年;转轮芯体可在线水蒸气再生, 3 年无需更换。项目通过省生态环境厅“白烟治理”专项督查,成为纺织行业示范。纺织废气“湿度大、浓度低、视觉污染重”,用冷凝+浓缩+催化可以一次性解决“白烟+异味+能耗”三大痛点。欢迎园区管委会携废气样来厂做冷凝对比实验,我们提供白烟拍照记录和热能回收模型,让治理效果一目了然。催化燃烧设备,耐腐蚀设计,适应恶劣环境。

我们深知,每个客户的工况都是独特的。因此,我们坚决摒弃“一刀切”的模式,坚持提供定制化解决方案。我们的工程师团队会在项目初期进行详细现场勘查,分析废气成分、浓度、温度、风量等关键参数,为您量身设计比较符合实际需求、相当有性价比的设备规格和系统配置,确保治理效果与投资回报率比较大化。现代化设备离不开智能控制。我们的催化燃烧设备采用先进的PLC+触摸屏全自动控制系统。操作人员可通过人机界面轻松完成设备启停、参数设定、运行状态监控、故障记录查询等所有操作。系统具备自动/手动切换功能,支持远程监控选配。智能化管理不仅降低了劳动强度,更提升了设备运行的精确性与可靠性,让废气治理管理变得简单高效。催化燃烧设备,助力企业降低环保处罚风险。湖北催化燃烧设备现货
催化燃烧设备,助力企业通过环保验收更轻松。湖北催化燃烧设备现货
定型机废气温度 140 ℃,含聚醚、蜡质,容易堵塞。我们先利用板式换热器把废气降到 60 ℃并回收热量加热导热油,再经干式过滤后进入催化炉,300 ℃反应,排放浓度 30 mg/m³。浙江某 8 箱定型机,风量 15000 Nm³/h,导热油温升 20 ℃,每年节省燃气费用 55 万元;设备投资 90 万元,**补贴 30 万元,14 个月回本。催化剂模块前端增加“金属网捕雾器”,蜡质去除率 90%,催化剂寿命延长到 4 年。定型机尾气治理难点在“蜡”,我们有**预处理,欢迎来厂看实物。
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