大中小母线电缆的日常检查和故障处理—光伏电站运维篇（十一）2016-09-12谢嘉炜展开全文一、电缆投运前的检查、电缆停电时间超过一个月时应测量绝缘电阻，大小修后或每年应进行直流耐压和泄漏实验；、检查电缆头套管清洁不漏油，绝缘胶无空隙和裂缝；、电缆外皮无锈垢，小孔及凹凸现象；、电缆不受挤压，受热及震动；、电缆沟无积水、杂物；、接头及外皮接地紧固。注：巡查电缆时，不得用手触摸电缆的绝缘部分。二、运行中的母线检查项目、接头温度不得超过70℃；、母线不发生严重的振动响声；、无很大的放电声及火花；、电缆头管套处应无放电现象；、如发现母线或其接头上的示温片都已融化，应迅速采取措施，减少负荷，如发现母线已发热烧红，则应立即倒换运行方式，停止该母线的运行。三、电缆故障及处理办法、电缆外皮破裂或温度超过允许值；、电缆接头发热；、电缆绝缘击穿，发生接地放炮；、电缆在运行中若发现着火或**，应立即切断电源，并按有关**处理的规定进行**处理，然后将电缆进行停电隔离，并按《电气设备消防规程》有关规定灭火。SolarTRIZ太阳能创新****光伏农业设计研究院江苏分院，**发明协会会员单位汇集国内外太阳能行业技术精英。句容分布式电站运维代建。吴中区分布式电站运维投资
腐蚀失效表现更加***。散热性能下降方面，积尘导致防尘网堵塞、设备散热性能变差，大功耗器件温度急剧上升，严重时甚至导致IGBT器件损坏。运维清扫的困难及成本体现在：多数光伏电站建设区域远离城市与乡村，给野外运维清扫工作造成诸多不便。另外，光伏电站白天要发电，清扫拆卸只能晚上进行。夏天逆变器房（箱）内温度高、蚊子多，冬天则是低温严寒，工作人员手脚活动都受到影响；设备的局部地方还需要用工具，如空气泵吹净灰尘。因此，清扫工作耗费了大量时间、人力和成本。以西北风沙地区100MW电站为例，10人1天只能清扫10台机器。100MW共有200台机器，根据西北电站实际情况，每个月至少清扫一次，100MW电站清扫一遍，正好需要20个工作日（1个月）。按此清扫频率，1人1天工资200元，10人1天需要2000元；按照1个月20工作日计算，1年人力费用就至少达到2000×20×12=48万；在电站的生命周期25年内，共需要25×48=1200万元。一个100MW电站生命周期内的人力清扫费用就达到，这个成本相当惊人。如果进一步考虑25年内人力成本的上升和通胀因素，实际所付出的费用还要远高于这个数值。另外，防尘网每隔1-2个月需要进行更换，还有的清洗工具采购和折旧、车辆及燃油投入。句容工商业电站运维太仓分布式电站运维代建。
设备过保运维费用高、原设备或部件不再生产、设计变更等各种原因导致不能按照电站原设备型号进行采购，电站需要使用其他品牌或其他型号的设备进行更换，以满足设备或系统正常运行。常见的替换场景为：①失效组件替换为常规组件甚至是**组件；②小功率组件替换为大功率组件（譬如250Wp替换成285Wp）；③集中式逆变器替换为组串式逆变器；④旧的组串式逆变器替换为**新的组串式逆变器等；4、PID**改造PID效应(PotentialInducedDegradation）指组件长期在高电压工作，在盖板玻璃、封装材料、边框之间存在漏电流，大量电荷聚集在电池片表面，使得电池片表面的钝化效果恶化，导致填充因子、短路电流、开路电压降低，使组件性能低于设计标准。对PID**改造项目，可在固德威逆变器内部加装一块防PID的模块，该PID模块在逆变器正常工作时，该PID模块设置为不工作以降低整个系统的损耗，当检测到光伏面板电压低于设定值（低于逆变器启动电压），PID模块才开始工作，此时逆变器已停止工作；PID模块从AC侧取电，使PV-对PE有一个正向的电压，将PV电池片中的杂质电子流回玻璃面板，从而**到出厂时的功率。生产型技改根据**、行业相关标准要求、或根据集团公司、电网调度的相关要求。
(一)项目简介：航天数据公司为某光伏电站构建运维监控平台，提供***、多样化、智能化、多渠道的电站监控，实现运行监控、运营分析、自动预警等功能，有效提高发电效率，降低运维成本，提高电站整体经济效益。(二)主要功能服务电站监控：按不同维度视角监控电站群整体电站状态、发电量、发电功率、等效时数等关键信息。设备监控：监测逆变器、汇流箱、电能表、测控保护、直流屏、气象站等主要设备的运行情况，并可细化到设备每一回路的输入输出。视频监控：可根据电站实际情况，接入视频监控设备接口，运程实时监控电站的实景信息。环境监控：可根据电站实际情况，接入环境监控仪或者**官方发布的天气信息，辅助监测电站发电情况。故障预警：提供自动预警机制和异常预警异动模型，及时发现异常情况并提供异动发生的可能原因。智能运营分析：通过对电站运行情况、电站运维情况的分析及统计，以及电站的大数据分析，提供电站的运营分析，例如电站发电离散分析、电站发电效率分析、设备功率对比分析等。(三)项目价值运维成本下降：实时监控、智能告警，精确制导运维工作，减少运维成本工作效率提升：运维移动化作业，结算自动化管理。丹阳工商业电站运维代建。
造成运维工作的难度及成本也有明显不同。下文从安全性、可靠性、故障率及故障定位精确性、巡检、故障影响范围及其造成的发电量损失、故障修复难度、防沙防尘等方面进行比较阐述。安全性与可靠性比较电站的安全运行及防火工作极其重要，而熔丝过热及直流拉弧是起火的重大风险来源。集中式方案分析组串输出需要通过直流汇流箱并联，再经过直流柜，100多串组串并联在一起，直流环节长，且每一汇流箱每一组串必须使用熔丝。按每串20块250Wp组件串联计算，1MW的光伏子阵使用直流熔丝数量达到400个，10MW用量则达到4000个。如此庞大的直流熔丝用量导致熔丝过热烧坏绝缘保护外壳（层），甚至引发直流拉弧起火的风险倍增。直流侧短路电流来自电池组件，短路电流分布范围广，在短路电流不够大（受光照、天气的影响）时，不能快速熔断熔丝，但短路电流可能大于熔断器的额定电流，导致绝缘部分过热、损坏，**终引起明火。例如，12A的熔断器承载20A电流，需要持续1000秒才能熔断，但熔断前绝缘部分就可能因过温受到损伤，电流继续冲击时就失去了绝缘保护，导致起弧燃烧。组串式方案分析组串式方案没有直流汇流箱，在直流侧，每一路组串都直接接入逆变器，无熔丝，直流线缆短且少。江宁区分布式电站运维代建。丹阳电站运维建设
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待问题定位后，确定维修方案及需要更换的元器件，然后再由逆变器厂家发货至电站现场，维修人员选用一定搬运车辆或工具将新的元器件搬运至逆变器房（箱）进行更换。一旦集中式逆变器出现故障，粗略估算整个维修过程将长达15天，甚至更久，维修难度大、耗时长、费力多，还严重影响电站发电量。组串式方案分析组串式方案无直流汇流箱，所用交流汇流箱出现故障的概率几乎为零，甚至部分电站弃用汇流箱，将逆变器交流输出直接连接至箱变低压侧母线。因此，组串式方案的设备故障主要是逆变器的自身故障。相较于集中式逆变器的庞然大物，组串式逆变器显得异常轻灵小巧，其拆装、接线只需2人协作即可完成，且不必人员操作。因此，确认逆变器故障发生后，可根据精细的告警信息提示，立即启用备品替换故障逆变器，使电站短时间内全部**正常，将发电量损失降至**低。比较结果综上所述，比较两种方案的故障修复难度，组串式方案故障修复难度小、速度快，优势明显。防沙防尘、防盐雾比较在逆变器使用寿命期限内，空气中的灰尘及沿海地区的盐雾对逆变器整体及内部零部件的寿命影响巨大。积累过多的灰尘可引起电路板电路失效或导致内部接触器接触不良，盐雾造成设备及元器件腐蚀。吴中区分布式电站运维投资
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