易燃易爆场景(极高要求)这类场景存在易燃易爆粉尘(如煤粉、铝粉)或气体,静电火花可能直接引发爆boom炸,因此指标要求严格,且需叠加防爆相关标准。适用场景煤矿井下作业(煤尘环境)。化工行业易燃易爆粉尘加工(如塑料粉末、金属粉末混合)。石油天然气开采及运输(油气粉尘环境)。防静电性能指标要求需同时符合 GB 12014-2020 和 AQ ... 【查看详情】
应用领域半导体、微电子行业:服装需符合国标 GB-1201489,带电电荷量 < 0.6uc / 件,防静电鞋电阻值 0.5×105 - 1×109 欧姆,防止微尘对精密电子元件的污染,确保产品质量。生物制药及食品行业:符合药品生产管理规范(GMP)中对穿着类用品 “质地光滑,不产生静电,不脱落纤维和颗粒性物质” 的要求,可反复经受 12... 【查看详情】
防静电性能指标(B 类防尘服专属)防静电型防尘服需满足,依据 GB 12014-2020《防静电服》,不同行业会叠加更严要求:带电电荷量:洗涤前、后(经 5 次标准洗涤)均需≤0.6 μC / 件,电子、化工等高危场景需≤0.1~0.2 μC / 件,避免静电积累引发火花。点对点电阻:服装任意两点间电阻值需在 1×10⁵ Ω ~ 1×10... 【查看详情】
煤矿行业:防 “煤尘爆boom炸 + 阻燃”,双风险适配煤矿井下存在高浓度煤尘,静电火花易引发煤尘爆boom炸,且可能伴随火灾,需符合 AQ 4114-2019《煤矿用防静电服》 这一专属标准。带电电荷量:≤0.1 μC / 件,与化工行业同等严格,杜绝静电点火源。点对点电阻:1×10⁶ Ω ~ 1×10⁸ Ω,确保静电通过鞋底和地面接地... 【查看详情】
使用环境:环境条件的 “干扰作用”环境湿度:环境湿度低于 40% 时,空气干燥,面料与人体、面料与空气的摩擦静电更易积累,且不易通过空气消散,会降低防尘服的静电导出效率;湿度高于 65% 时,静电易被空气中的水分传导,防尘服防静电性能更稳定。环境粉尘浓度:高浓度粉尘附着在防尘服表面,会堵塞面料的导电纤维间隙,影响静电传导路径,导致防静电性... 【查看详情】
在材料与结构方面,防尘服的面料必须具备防静电和防尘粒子阻隔功能,缝合线需使用特氟龙包覆纱,单线承重不低于9.8N,以确保服装的整体密封性和耐用性。此外,防尘服还需通过ASTM F739液体阻隔测试和EN 1149静电衰减测试,以验证其在实际使用中的防护性能。出厂前,防尘服必须经过一系列严格的检测,包括接缝强度测试,以防止缝线处粉尘泄漏;真... 【查看详情】
防尘性能指标(所有防尘服基础要求)防尘性能决定面料阻挡粉尘侵入的能力,指标依据 GB/T 24258-2019《纺织品 防尘性能测试方法》 设定:过滤效率:指面料对特定粒径粉尘(如 0.3μm、5μm)的阻挡率,普通防尘服需≥70%,洁净室等高要求场景需≥90%,确保粉尘无法穿透面料接触人体或污染环境。透气量:在保证防尘的同时需兼顾舒适性... 【查看详情】
防尘服的主要原理可以从材料选择、结构设计、静电控制等方面来概括,其目的是防止人体产生的尘埃和外部环境中的颗粒物进入洁净区域,或防止外部粉尘附着在人体或衣物上。具体原理如下:1. 材料过滤与阻隔防尘服通常采用高密度、低发尘的合成纤维材料(如涤纶、聚丙烯等),这些材料纤维细密,能有效阻挡空气中的粉尘、微粒通过织物进入服装内部或从人体散出。2.... 【查看详情】
日常使用中可通过简单方法初步判断防静电性能是否失效,适合快速筛查,不能替代专业检测。1. 观察面料与结构查看防静电防尘服是否有明显的导电纤维(通常为黑色或银色细条纹,均匀分布在面料中),若导电纤维断裂、脱落或间距过大(超过 5cm),则性能可能不达标。检查接缝处是否使用防静电缝线,若接缝处缝线脱落、面料破损,会导致静电导出通路断裂,性能失... 【查看详情】