成因(1)在轧制过程中有异物被压入。(2)传动辊表面粘有油污或异物。(3)压辊(托辊)辊身长度低于带钢宽度,压力过大、压辊(托辊)粘异物等。消除及预防(1)防止生产过程中掉入异物。(2)及时***异物。(3)清理和维护压辊(托辊)。 [2]表面裂纹指钢材表面的开裂,其类型很多,常见的是裂缝、发纹和横裂。裂缝一般是与加工方向一致的直线形或Y形开裂;发纹是钢材表面呈现深浅不一的分散或成簇分布的发状细纹。裂缝和发纹的主要区别是长短、粗细和深浅的不同,裂缝一般较长、较宽、较深。横裂是指钢材表面连续或不连续的细小横向裂纹。镀锌板带钢产品主要应用于建筑、轻工、汽车、农牧渔业及商业等行业。梁溪区优势不锈钢冷轧板销售

(1)热轧带钢因各部分温度和冷却速度不同,使同一带钢各部分的铁皮结构和厚度不同,一般热轧带钢的头部较厚,尾部铁皮较薄,因而,在酸洗速度相同的情况下,易产生局部未洗净。(2)带钢表面的氧化铁皮薄膜未酸洗净,在冷轧时被压入板面。破鳞机操作不良,使铁皮未经充分疏松剥离,影响酸洗效果。酸洗工艺不适当,如酸洗液浓度不合,温度低,亚铁高,酸洗时间短,速度过快等。带钢有较大的镰刀弯、浪形或由于卷取张力过大,将带钢绷直露出酸面。带钢表面局部有油污,阻碍酸液侵蚀。合金钢、冷卷料由于氧化铁皮结构致密容易造成欠酸洗。苏州加工不锈钢冷轧板货源充足带钢表面的氧化铁皮薄膜未酸洗净,在冷轧时被压入板面。

(1)吹氩时间短,夹杂物未充分上浮;(2)连铸时,保护渣带入钢中;(3)中包液面低,钢渣卷入钢水中。消除及预防(1)严格执行操作规程,保证吹氩时间;(2)控制好连铸拉速;(3)保证中包液面。 [2]氧化铁皮压入氧化铁皮压入是在热轧中被轧入带钢表面的氧化铁皮引起的,氧化铁皮可在酸洗工序去除,但留下的印点在冷轧过程中也不能完全消除,这种缺陷的外观可为麻点、线痕或大面积的压痕。成因氧化铁皮压入是由热轧除磷高压水压力不够或水嘴堵了,热轧氧化铁皮未除净,使氧化铁皮被轧入带钢。
裂纹是由于板坯在凝固或轧制过程中,局部产生超出材料强度极限的横向应力导致的,原料上卷或下卷之间的相对滑动产生严重擦划伤。消除及预防加强原料质量验收 ,避免原料擦划伤。表面夹杂表面夹层形状不规则,呈片状折叠并伴有非金属夹杂物。表面夹层的形式和尺寸变化范围很大,夹层的金属有不规则的形状,并被非金属夹杂物、氧化物或氧化铁皮等从基体上剥离出来。成因表面夹层是由连铸工艺中非金属夹杂物导致。开始存在于皮下,加工后暴露于外,也可由结晶器或清理表面缺陷诱发。主要是炼钢原因:冷轧是在室温条件下将No.1钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。

成因(1)在轧机出口处乳化液未吹净,残留在带钢表面上;(2)装炉后,予吹扫时间不足,加热时乳化液碳化形成斑点。消除及预防(1)吹扫设备良好,风压达到工艺要求;(2)发现吹不净,应查找原因,及时处理;(3)保证予吹扫时间。 [2]锈蚀钢带表面局部呈现不规则的点状、块状、条状的锈斑,轻微者颜色浅黄,较重者颜色为黄褐色或红色,严重者为黑色,表面粗糙。成因(1)退火钢卷在中间库停留时间长,相对湿度大,表面可见局部点锈 ;(2)钢带涂油不均,在未涂油处出现红、黄色锈;有退火前处理装置的镀锌机组加工镀锌;江阴实用不锈钢冷轧板厂家现货
多用于汽车制造、电器产品等。梁溪区优势不锈钢冷轧板销售
①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份,用阿拉伯字母来表示成份含量:如:中国、俄国 12CrNi3A②用固定位数数字来表示钢类系列或数字;如:美国、日本、300系、400系、200系;③用拉丁字母和顺序组成序号,只表示用途。①采用元素符号②用途、汉语拼音,平炉钢:P、 沸腾钢:F、 半***钢:B、***钢:Z、特殊***钢:TZ、甲类钢:A、T8:特8、GCr15:滚珠◆合结钢、弹簧钢,如:20CrMnTi 60SiMn、(用万分之几表示C含量)◆不锈钢、合金工具钢(用千分之几表示C含量),如:1Cr18Ni9 千分之一(即1.1%C),不锈 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,**碳C≤0.03% 如00Cr17Ni13Mo梁溪区优势不锈钢冷轧板销售
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