在大口径厚壁管材轧制领域，工作辊需要承受巨大的径向压力与扭矩，对辊体强度与刚性要求极高。常州康普斯针对管材轧制特性，研发的管材**工作辊采用整体锻造成型工艺，选用高强度合金钢材，通过多道次锻造消除内部疏松、气孔等缺陷，使辊体组织致密，抗拉强度达到1200MPa以上，可承受大口径管材轧制的严苛负荷。该工作辊的辊型设计采用弧形曲面与梯形槽相结合的结构，精细匹配管材的轧制变形需求，减少轧制过程中的应力集中，使管材壁厚均匀度误差控制在0.02mm以内。作为拥有丰富重型设备研发经验的企业，康普斯配备了大型锻造设备与热处理炉，可生产直径比较大1.2米、长度5米的超大规格管材工作辊，满足不同口径管材的轧制需求。在某无缝钢管厂的应用中，康普斯管材**工作辊在轧制直径800mm的厚壁钢管时，连续工作25天无明显变形，较传统工作辊的10天使用寿命实现大幅提升，同时管材的圆度误差降低50%，***提升了产品品质。康普斯管材**工作辊，为大口径厚壁管材生产提供强力支撑。全封闭车间加工环境，减少粉尘对工作辊精度的影响。福建铝工作辊
冶金企业在工作辊使用过程中，常面临辊套磨损后整支更换成本高、资源浪费的问题。常州康普斯冶金设备科技有限公司立足客户成本控制需求，创新研发辊套可更换式工作辊，实现了经济高效与资源节约的双重价值。该工作辊采用辊套与辊芯分离的结构设计，辊套选用高耐磨、**度的高铬合金或陶瓷复合材料，经精密加工和特殊热处理工艺制成，确保轧制过程中的稳定性和耐磨性；辊芯采用质量合金钢，具备足够的强度和韧性，可重复使用。当辊套磨损到一定程度后，客户无需更换整支轧辊，只需更换新的辊套即可，大幅降低了轧辊的购置成本，较传统整体式轧辊节省成本30%以上。同时，公司针对辊套与辊芯的配合精度进行严格把控，采用精密加工工艺确保两者贴合紧密，运行过程中无松动、偏移现象，保证轧制精度不受影响。在热连轧机工作辊、支撑辊跨产线改制，精轧高速钢工作辊尺寸改制等场景中，该产品的优势尤为明显，既减少了资源浪费，又降低了企业的库存压力。常州康普斯冶金设备科技有限公司以实用创新为导向，将成本控制与产品性能完美结合，为冶金企业提供更具性价比的工作辊解决方案，助力企业实现降本增效和绿色生产。热轧工作辊原材料该公司工作辊加工直径 12mm-1500mm，规格齐全适配多样需求。
在铝板带、铝箔压延设备的分切机、重卷机、复合机等设备中，导辊的轻量化、高稳定性对生产效率至关重要。常州康普斯冶金设备科技有限公司作为国内专业碳素辊生产厂家，采用高性能碳纤维复合材料，打造多场景适配的碳素导辊，实现了性能的***升级。碳纤维材料具有重量轻、比强度高、耐腐蚀、热稳定性好的特点，其比重不到钢的1/4，抗拉强度约为钢材的7-9倍，让导辊重量较传统钢辊大幅减轻，设备运行时的惯性力减小，不仅降低了动力消耗，还能提升设备运行速度，提高产出。该碳素导辊具备优异的热稳定性，在宽广的温度范围内尺寸稳定，不易因温度变化发生变形，确保轧制过程中板带张力均匀，减少跑偏现象。同时，碳纤维材料的耐腐蚀性能优于不锈钢，能适应不同环境下的生产需求，使用寿命较传统导辊延长2倍以上。公司依托先进的生产设备和全流程质量管控体系，从碳纤维原材料甄选到成品检测，每个环节都严格把关，确保导辊的动态平衡性能和运行稳定性。目前，常州康普斯冶金设备科技有限公司的碳素导辊已广泛应用于铝板带、铝箔、不锈钢等多种金属材料的加工设备中，凭借轻量化、高耐磨、低能耗的优势，为企业提升生产效率、降低运维成本提供了有力支持。
在特种合金轧制领域，工作辊需要适配特种合金的高硬度、高韧性特性，传统工作辊易出现辊面划伤、磨损过快等问题。常州康普斯依托21项**技术积累，针对特种合金轧制研发的**工作辊，采用超硬合金材质与表面强化工艺，辊面硬度达到HRC65-70，可适配钛合金、高温合金等特种合金的轧制需求。该工作辊通过自主**的多向锻造工艺，使辊体组织均匀细化，提升了耐磨性能与抗冲击性能，在特种合金轧制中，使用寿命较传统工作辊延长3倍以上，辊面划伤率降低90%。作为拥有专业特种材料研发实验室的****，康普斯可根据客户轧制的特种合金种类与性能，调整工作辊的材质配方与工艺参数，提供定制化解决方案。在某航空航天特种合金材料厂的应用中，使用康普斯特种合金**工作辊后，特种合金板材的表面划伤率从15%降至1%，轧制效率提升50%，帮助企业实现了高精度特种合金板材的批量生产。康普斯特种合金**工作辊，为特种冶金领域的发展提供**设备支持，助力**特种材料的国产化进程。康普斯工作辊辊身长度可达 7000mm，淬硬深度 10-150mm。
科技创新是产品性能升级的**动力，常州康普斯冶金设备科技有限公司高度重视研发投入，拥有21项**和1项著作权，将**技术充分应用于工作辊生产，实现了产品性能的持续升级。公司的“一种轧辊加工磨削装置”**技术，解决了传统磨削设备力度控制不准的问题，能精细控制磨削过程中的进给速度和磨削力度，避免磨削过度或磨削头卡死，确保工作辊尺寸精度和表面质量；在材料配方方面，拥有多项合金材质**，通过多元素微合金化技术，优化工作辊的耐磨、耐热、抗疲劳性能；在工艺方面，激光熔覆、等离子喷涂等工艺相关**技术，提升了工作辊表面强化效果和涂层结合强度。这些**技术的应用，让公司的工作辊在精度、耐磨性、使用寿命等关键指标上表现优异，如精密磨削工作辊尺寸精度控制在±0.001mm，激光熔覆工作辊耐磨层结合强度提升30%，陶瓷涂层工作辊使用寿命较传统产品延长20倍。常州康普斯冶金设备科技有限公司以**技术为**驱动力，通过持续创新推动工作辊产品性能升级，为冶金企业提供更具竞争力的**装备，彰显了企业的创新实力和行业影响力。康普斯工作辊抗热冲击性强，减少轧制中热疲劳裂纹产生。甘肃炭素工作辊推荐厂家
康普斯高铬合金工作辊槽口耐磨性提升 3 倍，适配异型材轧制。福建铝工作辊
冷轧产品对表面光洁度和尺寸精度的要求极为严格，工作辊的表面质量与精度直接决定冷轧带钢的**终品质。常州康普斯冶金设备科技有限公司聚焦冷轧工艺需求，打造高精度冷轧工作辊，凭借出色的表面质量和尺寸稳定性，成为冷轧生产企业的信赖之选。该工作辊采用高强度合金钢经模锻、调质处理，内部组织均匀致密，通过精密磨削工艺加工，表面粗糙度可达镜面级，能确保冷轧带钢表面光洁无瑕疵。辊面硬度均匀稳定在HRC58-62，具备优异的耐磨性，长期使用仍能保持尺寸精度，减少因轧辊磨损导致的产品厚度偏差。公司配备先进的磨削与检测设备，其中自主研发的“一种轧辊加工磨削装置”已获得国家**，可有效避免磨削力度过大导致的磨削过度或磨削头卡死问题，确保辊体圆柱度、同心度等几何精度控制在微米级。同时，每支冷轧工作辊出厂前都要经过严格的尺寸检测和表面质量检验，确保交付产品完全符合客户生产线要求。在冷轧薄带、不锈钢板等产品生产中，常州康普斯冶金设备科技有限公司的冷轧工作辊能精细控制板带厚度公差，提升产品表面光泽度，帮助企业生产出更***的冷轧产品，增强市场竞争力。福建铝工作辊
常州康普斯冶金设备科技有限公司在同行业领域中，一直处在一个不断锐意进取，不断制造创新的市场高度，多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准，在江苏省等地区的冶金矿产中始终保持良好的商业口碑，成绩让我们喜悦，但不会让我们止步，残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志，和谐温馨的工作环境，富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新，勇于进取的无限潜力，常州康普斯冶金设备科技供应携手大家一起走向共同辉煌的未来，回首过去，我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜，相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围，我们更要明确自己的不足，做好迎接新挑战的准备，要不畏困难，激流勇进，以一个更崭新的精神面貌迎接大家，共同走向辉煌回来！
