石油焦是目前应用非常广的增碳剂。石油焦是精炼原油得到的副产品,原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青,都可以作为制造石油焦的原料,再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。生石油焦中的杂质含量高,不能直接用作增碳剂,必须先经过煅烧处理。生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的,由于其中硫和金属含量较高,通常用作煅烧时的燃料,也可作为煅烧石油焦的的原料。石墨化增碳剂,就选无锡欧科尔铸造材料,用户的信赖之选,欢迎您的来电哦!池州石墨电极增碳剂供应商

在竞争激烈的钢铁铸造行业,一款产品能否得到认可,关键在于其性能和稳定性,无锡欧科尔铸造材料的增碳剂就是凭借这两点赢得了市场的青睐。众多铸造企业的使用反馈都印证了,首先是吸收速度快,在 1500℃的铁液中,欧科尔增碳剂能在 5 分钟内溶解 80% 以上,而普通增碳剂在相同条件下只能溶解 50% 左右,这意味着能缩短熔炼时间,提高生产效率。其次是稳定性强,无论环境温度、湿度如何变化,也不管铁液成分有微小波动,欧科尔的增碳剂都能保持稳定的增碳效果,碳含量的偏差始终控制在 ±0.3% 以内,这对于需要连续生产的企业来说至关重要,能避免因质量波动导致的生产中断。某大型铸造集团在试用了多家企业的增碳剂后,**终选择了欧科尔,因为其产品能保证每一批次的铸件性能一致,客户投诉率下降了 60%,生产计划的完成率从原来的 85% 提升到了 98%。正是这种稳定可靠的表现,让欧科尔的增碳剂在行业内积累了良好的口碑,成为越来越多企业的优先。赣州石墨电极增碳剂定制无锡欧科尔铸造材料为您提供专业的石墨化增碳剂,欢迎您的来电!

石墨化增碳剂在铸铁产品冶炼过程中的使用方法: 1.工艺规划:在铸铁冶炼的工艺方案中,确定石墨化增碳剂的加入时机、加入量和加入方式。根据不同的铸铁产品要求和条件,合理确定石墨化增碳剂的使用方案。2.加入方法:通常在冶炼过程中的初级阶段,将石墨化增碳剂均匀地加入炉体中下部,同时注意避免过于密集,以便更利于在铁水中的扩散吸收。3.搅拌混合:在加入石墨化增碳剂后,充分利用熔炼设备的搅拌效果,有利于碳元素的均一分布,提高碳的吸收率,稳定铸件的力学性能。4.检测与调整:加入石墨化增碳剂充分熔解后,及时进行化学检测,调整冶炼参数,确保**终铸铁产品达到所需的碳含量和组织结构。
石墨增碳剂广泛应用工业冶炼,铸铁铸造等领域。尤其在铸铁生产过程中的应用。是必不可少的辅助材料。一般应用于提高铸造金属液含碳量、调整化学成分,改善铸铁的组织和性能,以较低的成本利用工业废钢,降低生产制造成本。为了获得更好增碳效果,推荐选用高温石墨化增碳剂。其六方晶格晶体结构可快速吸收并提高铸件石墨化能力。石墨化增碳剂尤其应用于具有高韧性球铁铸件(风电球铁铸件)、奥贝球铁铸件及大型企业复杂的灰铸铁及球铁柴油机进行缸体、缸盖的生产;应用晶体石墨增碳剂+废钢+大量回炉料是低成本产品高附加值以及高性能球铁铸件的成熟技术。无锡欧科尔铸造材料的石墨化增碳剂值得放心。

石墨增碳剂是铸造中很实用的一种。石墨增碳剂是指碳素产品通过高温或其他方式改变其分子结构,并有规律地排列。这种分子排列方式,碳的分子间距更宽,更有利于铁液或钢液中形核的分解。石墨增碳剂优点:1.使用好的增碳剂,铸件金相组织改善,力学性能较高,能够更好的满足工艺要求。2.石墨增碳剂可有利于石墨芯的形成,防止铸铁过冷和白化3.使用产品粒度适中的石墨增碳剂可以有效的缩短增碳时间,改善增碳效果4.石墨增碳剂还可以减少生铁用量,增加废钢用量,合理利用资源,降低成本无锡欧科尔铸造材料石墨化增碳剂值得用户放心。仙桃增碳剂供应商
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石墨化增碳剂的用途:适用于球墨铸铁,灰铸铁,蠕墨铸铁等各种需要增加金属液碳含量的各种合金铸铁。经过石墨化处理的增碳剂,固定碳含量高,吸收率好,杂质元素更低。尤其适用于0.5吨到12吨的感应电炉。石墨化增碳剂建议使用使用方法:1、电炉底部有三分之一金属液时加入效果好。或者放置炉料三分之一后,加入计算好的增碳剂,然后加入剩余炉料。如增碳剂和炉料加入量较大时还可以分层添加。一般要将增碳剂熔炼早期加入到熔炼设备的中下部,防止后期漂浮影响吸收率。2、加料顺序废钢、增碳剂、生铁、回炉料。基本上石墨化增碳剂吸收量为90%以上,升温达到1500°扒渣出炉即可。炉内铁水不要出完,预留部分铁水,然后继续加入下一炉次增碳剂,再加废钢、回炉料等。3、增碳剂不宜直接加到炉底,长期接触炉底添加会对炉衬造成损伤。且增碳剂的烧损增大。降低了增碳剂的吸收率。4、后期需要补碳,建议用冲入法,加在金属液表面,即使经过高温石墨化处理的增碳剂,也需要一定的时间去扩散吸收。且吸收率很低。通过导出铁水冲入添加石墨化增碳剂能有效的提高吸收率和吸收速度。池州石墨电极增碳剂供应商
无锡欧科尔铸造材料的增碳剂在降低铸件气孔率方面有***效果,这是提高铸件气密性的关键。气孔是铸件常见的缺陷之一,会影响铸件的耐压性和气密性。欧科尔的增碳剂能吸附铁液中的气体,减少气泡的形成,同时促进气体在凝固前排出。某压力容器生产企业使用后,铸件的气孔率从原来的5%降至1%以下,产品的耐压测试合格率提高了25%。这种对气孔率的有效控制,让铸件在压力容器、管道等领域的应用更可靠。公司的研发团队不断探索增碳剂的新应用领域,无锡欧科尔铸造材料的增碳剂在3D打印金属材料领域有了新突破。3D打印金属粉末对碳含量的控制要求极高,欧科尔的增碳剂经过特殊处理,可作为添加剂用于调节金属粉末的碳含量,提高打印件的...