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卷取机基本参数
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如图《八棱锥卷取机》所示为1700冷连轧八棱锥卷取机,它由卷筒、胀缩缸、机架、齿形联轴器、底座、卸卷器等组成。卷取机卷简有Φ610和中Φ450两种规格,采取整机更换的快速更换卷简方式。卷筒由扇形块、镶条、八棱锥芯轴拉杆、花键轴等组成。胀径时,油缸8通过杠杆拨叉13推动两个斜块12向左移动,使4个胀缩缸连杆9伸直并推动环形弹簧及方形架11,使花键轴6和芯轴4右移(棱锥轴靠轴承支承于机架上不能左右移动)。因此,拉杆带动头套20使扇形块2及镶条19相对棱锥轴右移胀径。缩径时,油缸通过杠杆拨叉将斜块拨出,胀缩连杆在弹簧1作用下折曲,扇形块、花键轴等靠胀缩径时储存在弹簧1中的压缩变形复位,使卷简收缩。为提高卷取机刚度,卷筒设有活动支承。出料:完成卷取后,卷好的材料可以通过出料口取出,准备进行后续处理。梁溪区质量卷取机联系方式

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炉卷轧机炉卷轧机又称斯特克尔式轧机(steckel-mill)是一种钢板轧机,其生产线通常由加热炉、可逆式主轧机、包括卷取机在内的钢板收集系统和其他辅助设备组成。炉卷轧机的主轧机前后设置有炉内卷取机,在薄规格的卷板的轧制过程中,可将钢板卷在炉内保温,以降低轧制中钢板温降速度。发展由于炉卷轧机应用了一系列热连轧宽带钢轧机的成熟新技术,因而其生产效率和产品质量大幅度提高,产生了所谓“第2代炉卷轧机”,或称现代炉卷轧机。80年代以来,几乎停滞发展的炉卷轧机重新在许多国家建成,特别是在轧制不锈钢等特殊钢和合金钢领域得到了进一步肯定。90年代以来,除轧制不锈钢等的炉卷轧机技术有所发展外,又建设了一批实现连续化生产碳钢和低合金钢中厚板为主的炉卷轧机,其建设台数比轧制不锈钢的炉卷轧机台数还多。南京好的卷取机哪家好卷筒是在很大张力下卷取带钢的,这样卷筒轴就要承受很大的负荷。

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卷筒采用四棱锥加镶条的结构(即八棱锥),卷筒胀开后能成为一个完整的圆柱体。减小了卷取机转动惯量,改善启动、制动、调速性能,倾向于采用电动机直接驱动卷筒的方式。冷轧机向高速、重卷,自动化方向发展,在卷取机结构上也做了较大的改进。一方面,为减小卷取机转动惯量,改善启动、制动、调速性能,倾向于采用电动机直接驱动卷筒的方式。另一方面,为解决胀开时扇形块间的缝隙对薄带材表面质量的影响,卷筒采用四棱锥加镶条的结构(即八棱锥),卷筒胀开后能成为一个完整的圆柱体。

通过对开卷机长期运行的观察,发现原有开卷机具有安装繁琐,装管复杂,压力腔和回油腔窜油严重等情况,不利于提高生产效率。 针对存在的这些问题,对开卷机结构进行了几处改进,其中包括对弧板和挡臂的改进。 通过改进前后的对比,阐明了改进措施的优势和意义。改进后的开卷机简化了加工工艺,降低了成本,提高了生产效率,经过多次实践检验,得到了用户的认可。 [1]开卷机弧板的改进改进前开卷机的涨缩卷筒由 4 块弧板组成,弧板之间留有缝隙以备涨缩。 传统的开卷机弧板之间是通长的直缝,运行中发现由于钢带尾的弯曲度很大,经常会插入弧板间的缝隙,勾住弧板,造成设备的损坏。单机座可逆冷带轧机上则安装在轧机的前后。

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由于卷取机在运行过程中承受的力矩或振动较大,常会引起传动系统故障,常见的有轴承室、轴承位磨损等。该类问题发生后,传统方法多以补焊或刷镀后机加工修复为主,但两者均存在一定弊端:补焊易造成材质损伤,导致部件变形或断裂;而刷镀和喷涂往往需要外协,修复周期长、费用高,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法,而应用较多的有美嘉华技术产品,其具有***的粘着力,优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复,既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并**延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。卷取机在卷取带钢过程中,钢卷直径在变化,这就引起卷取速度的不断变化。常州现代化卷取机应用

依靠这些张力,就可以降低轧制时作用在轧辊上的压力,并减少带钢翘曲现象,有利于提高带钢表面质量。梁溪区质量卷取机联系方式

八棱锥卷筒棱锥强度高,扇形块刚度大。扇形块斜楔角12°,镶条斜楔角16°43'51",扇形块与镶条在胀缩运动中互不干扰,但各斜楔面均保持接触,胀开后镶条正好填补扇形块缝隙,卷筒成一整圆。由于斜楔角大于摩擦角,八棱锥卷筒也属于自动缩径式。由于胀缩缸避开卷筒轴线位置,卷筒可通过传动轴15和齿形联轴器14与主传动电机直接相连,传动系统有较小的转动惯量。调节螺栓10限制胀缩连杆9的位置,从而达到调节卷筒胀缩量的目的。拆卸扇形块及镶条时,先将芯轴4从花键轴6上拧下,便可进行其他部件的拆卸。八棱锥结构卷简适用于高速连轧机的卷取。但结构较复杂,加工精度高,弹簧易损坏。 [1]梁溪区质量卷取机联系方式

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