企业商机
跳汰机基本参数
  • 品牌
  • 天惠
  • 型号
  • 齐全
跳汰机企业商机

本机的排料装置由浮标装置、活动溢流堤、驱动装置及排料叶轮等组成。浮标的作用是用来检测物料床层的厚度,并将检测值通过传感器送入自动排料控制柜,控制排料轮电机转速。活动溢流堤用来控制底部床层厚度,由手轮、闸板等组成。通过转动手轮,闸板可在0~150毫米高度范围内灵活调节。本机的排料装置由浮标装置、活动溢流堤、驱动装置及排料叶轮等组成。浮标的作用是用来检测物料床层的厚度,并将检测值通过传感器送入自动排料控制柜,控制排料轮电机转速。活动溢流堤用来控制底部床层厚度,由手轮、闸板等组成。通过转动手轮,闸板可在0~150毫米高度范围内灵活调节。跳汰机在选煤厂中的应用,对提高煤炭产品质量、降低生产成本具有重要意义。陕西大型矿用跳汰机

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跳汰机入料性质的波动及给料量的变化,对跳汰机的工艺效果都有直接的影响。因此,所谓控制给料,是指入料性质变化的波动尽量小,即给入跳汰机的原料应均质化;再有,给料速度也需均匀,不可忽多忽少。对于选煤厂,它可能分选几个矿井的原煤,或者分选性质相差较大的几个煤层的原煤,应采取措施实现入选原煤均质化,即配煤入选。这不但有利于用户质量指标的标准化,也有利于选煤厂入选原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特征的标准化。对于跳汰机,控制好入料的质量、数量,可以保证分选过程的稳定性,减少设备过载或负荷不足的现象,提高分选效率,降低煤在矸石中的损失。另外,各种配煤组分,按一定比例掺混,可提高经济效益。吉林质量跳汰机供应商家跳汰机在金属矿、非金属矿和煤炭分选等领域都有广泛的应用。

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跳汰机选煤技术的发展趋势是高效率,大处理量,高度自动化,从适应这个大的趋势看,筛下空气室跳汰机比筛侧空气室跳汰机占很大优势。如德国的巴达克跳汰机,日本永田的NU型筛下空气室跳汰机,将机体底部改成V型后,使跳汰机面积扩大到27m2,仍能使横向波幅保持均一。法国多年来只生产一种皮克型末煤跳汰机,80年代又研制出LG和FG型块煤和末煤跳汰机,并已销往欧、美、亚各洲。此外,波兰等都研制成功选煤用筛下空气室跳汰机。我国早在60年代就研制成功了10m2和6m2工业用筛下空气室跳汰机。80年代后,唐山煤研分院又研制成大面积的SKT-24m2筛下空气室跳汰机。该机采用多项技术,尤其是电脑数控技术。其系列化产品正迅速发展。平顶山选煤设计研究院研制成了另一系列筛下空气室跳汰机。山东鑫佳选煤设备有限公司的筛下空气室跳汰机,采用多室共用数控风阀技术和锥形滑阀,工作可靠,故障率降低70%,能耗小,可满足不同媒质的分选需要,提高处理能力20%以上;结构更加合理,便于运输和安装,设备载荷减小30%;功率降低70%以上。

SKT系列跳汰机自动系统以浮标为要点,使用者应熟悉浮标的安装与使用。安装时请注意浮标的位置和方向,将浮标焊接在横走台板上,保持浮标顺煤流方向及对水平的垂直。安装完毕后即可调试,调试方法如下:⑴、调整浮标的点为距离筛板50-100mm(通过改变调整套螺栓的位置)。一般情况下,一段调为50mm,二段调为100mm。⑵、带煤试验后,调整浮标的配重砣来改变浮标的密度。应该注意的是:浮标的密度并不一定是其所在的床层的密度,浮标只要调整到能够相对准确的反映床层变化就可以了。在洗煤过程中,浮标在床层中表现的密度还会受到入洗原煤粒度等因素的影响。⑶、浮标的护杆起对浮标的保护作用和减少浮标缠绕物。跳汰机在金属矿选矿中也得到了广泛应用,为矿产资源的开发提供了有力支持。

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跳汰机用水量包括筛下顶水和冲水。冲水的用量一般以给料口的原料能完全润湿为准。冲水的用量约占总水量的20%~30%。筛下顶水占总水量的70%~80%以上。前段的筛下顶水将成为后段的运输水。筛下顶水的作用主要是补充筛下水量的短缺,减小跳汰室和空气室之间在工作时的液位差,其目的是增加空气室内压缩空气的压力。筛下顶水所形成的上升流速很小,约在0.5~1.5cm/s范围内,不会明显地改变脉动水流的上升和下降速度。但由于它减小了跳汰室和空气室之间的液位差,增加了压缩空气的压力效应,使脉动水流上升时提早开始,下降时提前结束,因而增强了上升水流的作用,减弱了下降水流的作用。增加筛下顶水用量,能提高床层松散度,减弱吸啜作用和细粒物料的透筛。分选0~50(或60)mm不分级原煤时,水量耗量约为2~3.5m3/(t原煤);分选块煤时,水量耗量约为4~5.5m3/(t原煤)。在筛下顶水分配上,用量比第二段大,而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次减少的。跳汰机的操作人员需要具备一定的专业知识和技能,以确保设备的正常运行和高效分选。吉林质量跳汰机供应商家

通过调节跳汰机的脉动频率和水流速度,可以优化矿物分离效果。陕西大型矿用跳汰机

1、找平跳汰机支撑梁支撑平面;2、先将上机体中的五个跳汰格室按顺序安装在平整好的基础上,位置找正,上沿线找平;然后联接各部件;将各室间的对接缝焊严;3、安装进料端、侧板1、侧板2及出料端,各对接缝间用10mm橡胶板密封(或焊接密封);4、安装矸石排料端、中煤排料端,对接缝间用10mm橡胶板密封;5、安装6条联接钢管,将其两端分别与格室底口和矸石、中煤排料端焊接牢固;6、安装轴承座和驱动装置,保证同轴良好,盘动排料轮,没有卡阻现象;7、安装风管,对接缝间用橡胶垫密封;8、安装分水管、闸阀、总水管,对接缝间用橡胶垫密封陕西大型矿用跳汰机

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