调整浮标的点为距离筛板50-100mm(通过改变调整套螺栓的位置)。一般情况下,一段调为50mm,二段调为100mm。2)、传感器安装按照机械图将磁铁、传感器安装在浮标装置上。3.2电气安装1、安装控制柜1)、控制柜应安装在跳汰机旁,以便于操作;2)、控制柜要注意防尘、防水;建议做一操作室;3)、按接线图将控制柜进线接好。1)、将穿线管置于风箱之上电磁阀旁边,总接线端子在跳汰机排料端,总接线端子与控制柜风阀端子相连;2)、用插头将电磁阀线圈与穿线管插孔对应相连;3、排料系统1)按接线图给矸石段和中煤段电机接线;2)按接线图给矸石段和中煤段传感器接线。随着技术的发展,跳汰机的自动化程度不断提高,降低了操作人员的劳动强度。山西跳汰机风箱结构

对于无活塞跳汰机,在风压不变的条件下,降低频率,脉动水流的振幅可增大,床层松散也加大。用低频(35~40次/min)大振幅跳汰,床层松散度较大,分层较快,故跳汰机的处理量增加。但此时速度因素、矿粒的粒度和形状因素对分选效果影响较大,而且因频率低,操作时,对风水制度和给料量的变化相当敏感,故操作较困难。所以低频、大振幅跳汰只适用于分级块煤分选或易选煤分选。相反,高频跳汰时(50~60次/min)工作稳定,加速度因素影响大,粒度和形状因素的影响减弱,细粒透筛能力较强,故产品的质量好而稳定。但因松散度减小,分层速度减慢,跳汰机处理能力降低。但是,只要风压、风量以及风阀构造等条件许可,在能够达到所需要的床层松散度的条件下,把跳汰频率提高一些还是有好处的。内蒙古数控风阀跳汰机在使用跳汰机时,合理控制给煤量和分选密度是保证产品质量的关键。

随着煤炭开采机械化程度的提高,混入原煤中的矸石量、煤量增加。采用喷水灭尘技术后,原煤水分增加,需要在工艺流程和选煤设备等方面采取新的技术措施。近年来,德国研制成选矸石用的动筛跳汰机。它既可增大选煤厂处理能力,又能提高全厂的数量效率和简化煤泥水系统。1989年我国也研制成功了动筛式跳汰机,并在生产上应用。在洗选粉煤方面,德国研制出多种洗选煤泥的复振跳汰机,这种跳汰机是在正常跳汰周期的进气期迭加几小时周期,这样可以将跳汰机的洗选下限降到0.2mm左右。分选不完善度I值约为0.18。另一种迭加周期GHH型煤泥跳汰机,该机的迭加周期特点是低频为20r/min,在进气阶段可加几个小脉冲,使床层松散时间由0.4s延长到2s多。小脉冲断续补充能量的结果,使得高密度物料下降时,低密度物料仍继续悬浮,改善了分层条件提高洗选效果。
(1)过滤器水杯的污水要及时放掉,水位不得高于滤芯底部,滤芯要定期清洗或更换,以免被赃物堵塞后影响气流通过。(2)调压阀旋钮顺时针旋为升压,逆时针旋为降压。压力表指针读数为输出压力(通常调到0.4Mpa)。有风时,若要对电磁阀、气缸或风阀进行检修,可将调压阀的输出压力调到0,检修完后再调到原来的压力。(3)油雾器油杯的油面要适当,不应超过油杯上端,不低于吸油管下端。滴油频率调到每分钟2-3滴左右。(4)定期对三联体进行拆洗和检修,发现问题及时处理。跳汰机的分选效果受到原煤性质、操作参数和设备状况等多种因素的影响。

上(旁)动型隔膜跳汰机的基本结构如图2所示。由机架、跳汰室、隔膜室、网室、橡胶隔膜、分水阀和传动偏心机构等组成。该机有两个跳汰室,在第1跳汰室给料经分选后进入第二跳汰室。每室的水流分别由偏心连杆机构传动,使摇臂摇动,于是两个连杆带动两室隔膜作交替的上升和下降往复运动,因此迫使跳汰室内的水也产生上下交变运动。跳汰机的冲程和冲次均可根据要求调节。上(旁)动型隔膜跳汰机只有一种定型产品,每室宽300mm、长450mm,双室串联。该机具有冲程调节范围大、适应较宽的给矿粒度、水的鼓动均匀、床层稳定、分选指标好、精矿排放容易、可一次获得粗精矿或合格精矿、单位面积生产率大、操作维修方便等优势。其缺点是:单机规模小,生产能力低,由于隔膜室占用机体的一半,因此,占地面积大等。在矿石加工行业中,跳汰机因其高效率和低成本而备受欢迎。山西洗煤跳汰机加工
跳汰机在金属矿选矿中也得到了广泛应用,为矿产资源的开发提供了有力支持。山西跳汰机风箱结构
跳汰分选过程中,当煤质相对稳定时,跳汰机的各参数应尽量保持稳定,这样才能稳定分选效果。其中,风量和水量是一个很重要因素。不仅决定床层的跳动高度(振幅),同时也决定床层的游动性。对风水配合问题有以下几点值得注意:(1)原料煤中细粒级物料含量多。这种情况应在保证原料煤完全润湿的条件下,尽量减小横冲水,顶水用量应沿跳汰机长度方向逐室降低。在跳汰机前部采用大水和小风,从而防止细粒级物料过早过多透筛;在跳汰机中部可加大风量,使质量较差的细粒物料分层后透筛排出。(2)原料煤中粗粒级质量好,细粒级质量差时,一般的方法是加强透筛,增强吸啜力。对风阀的调整采取进气时间短,排气时间长,风量大,水量小的原则。山西跳汰机风箱结构