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镀锌构件焊接施工后会破坏原有的镀锌层。这种缺陷不仅影响热镀锌的外观，还会造成结构件在使用初期就生锈。所以热镀锌件焊接加工后需要做防锈处理，不仅为了结构件的牢固稳定，同时也要考虑美观性。修补焊接部位的施工方法：1.表面处理，首先需要使用电动工具打磨焊缝及周边受高温氧化的锌层，表面处理也是防锈年限的关键要素之一。2.喷涂高含锌的修补漆，这次客户选用的是干膜含锌量50%的摩绅ZS镀锌色调防锈剂进行修补镀锌件焊接处。

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焊接前的准备：在焊接前，应适当清理锌层，以减少焊接过程中的锌蒸汽和飞溅。焊接后的处理，具体操作如下：①首先，使用动力工具去除表面的焊渣。②接着，涂刷2遍摩绅涂料就可以达到热镀锌同等的防锈效果。Ps.对于镀锌钢结构切割端面，或者锌层薄弱的部位，直接涂刷摩绅系列涂料就OK了。通过认识到风电塔筒内部这些容易腐蚀的问题并采取适当的预防和修复措施，可以确保镀锌结构件在安装后能够提供更持久和可靠的保护。使用摩绅涂料修补缺锌部位的优点，强劲的修复性：干膜含锌量高达96%的摩绅冷镀锌涂料，将镀锌涂料化，只需简单的涂刷，就能媲美热镀锌的防锈性能。

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30分钟内干燥，速干型涂料，减少了施工时间。96%含锌量，干膜含锌高达96%，防锈效果=热镀锌。1000小时盐雾试验，城市环境暴晒20年没有生锈，沿海环境暴晒15年没有生锈。这款摩绅涂料的产品特性，无疑是镀锌结构件现场补锌的推荐材料。摩绅涂料的施工也是非常简单的：①表面预处理，涂刷前，需要打磨去除表面的焊渣、铁锈。②充分搅拌，由于锌粉容易沉淀，使用前请充分搅拌。③涂刷，摩绅涂料可以直接涂刷在钢材和镀锌层表面，和镀锌层的匹配性良好。为了确保防锈年限，请保证涂膜厚度。推荐膜厚80μm。 

定期维护保养。制定定期的维护计划，在比较好维保时期喷涂高含锌的修补漆以保证扁钢的防锈年限，比如：96%含锌量的摩绅冷镀锌涂料。定期检查并及时处理锌层受损的地方，防止进一步的腐蚀。根据环境选择合适的防护措施。在特殊环境下，如酸碱腐蚀性较强的场所，使用摩绅涂料复涂镀锌扁铁/扁钢表面，或采取其他额外的防护措施，加强镀锌扁铁的防腐性能。无论出现哪种情况，摩绅涂料无疑是比较好的解决方案。为什么摩绅涂料可以解决扁铁/扁钢的锌层问题呢？首先，让我们来看看这款摩绅涂料的特点吧。

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这款涂料的涂膜硬度如何？它的防锈效果又如何呢？涂膜硬度：随着时间变化而逐渐增强，为了检验摩绅涂料的涂膜硬度，我们做了一个小实验。在一块钢板上涂刷了摩绅涂料，然后在户外进行了长达3个月的暴晒。实验初期，由于锌粉未充分氧化，涂膜相对容易刮伤。随着时间的推移，户外的雨水和空气开始对涂膜产生影响，使得锌粉逐渐氧化。这个过程会产生一种氧化物，它覆盖在涂膜表面，使涂膜变得越来越硬。经过三个月的暴晒，我们再次尝试刮涂膜时，发现它已经变得不那么容易刮破了。这充分证明了摩绅涂料的涂膜硬度在逐渐增强，能够有效地保护金属表面，防止生锈和腐蚀。

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锌层损伤，在运输、安装或使用过程中，镀锌扁铁的锌层可能会受到损伤，如划伤、磨损、切割等。这些损伤会降低镀锌层的防腐性能，容易导致锈蚀。不适当的修补漆，如果在连接镀锌扁铁时做了焊接的作业，焊渣没有处理直接涂刷修补漆或者使用了普通的补色漆（比如：银粉漆）来修补焊接部位，修补处的防腐效果就会降低。不当的维护保养，镀锌扁铁需要定期维护保养，当表面有大量白锈和少量红锈时，这是保养的比较好时机。如果选择了普通的补色漆或者直接在铁锈上涂刷修补漆，可能短期内很快又会腐蚀或老化，进而影响其防腐性能。

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