粉末涂料树脂生产厂商

丙烯酸树脂涂料的特性及用途介绍：耐候性能优。将中外公认的耐候树脂丙烯酸作主要成膜剂，并用耐候性、防腐性均优的氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂；使涂层的耐候性、保光性更优，保色性好；防腐性能优。涂层的耐化学药品性、耐水性、耐碱性、耐盐性、耐海水性、耐油性、抗老化性能优异；装饰性能强。涂层丰满，平整光亮、耐磨擦、易去污、耐冲击，色彩多样，美观悦目；施工方便，常温固化。涂层既可在5～40℃条件下固化成膜，也可在60～80℃条件下烘烤30分钟成膜，对金属、水泥表面、砖石、木材、塑料制品均有良好附着力。卷材涂料使用树脂及特点：聚酯树脂组成有很高的可变性。粉末涂料树脂生产厂商

水型涂料：以水为分散介质的合成树脂涂料。主要包括水溶性或水分散性两类：①水溶性涂料：以水溶性酚醛树脂、氨基树脂、醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂为原料制的涂料，通常是在生产树脂时，在树脂分子中引入一定数量的羧基。这种树脂与氨水或有机胺反应,生成能溶于水的铵盐,便成为水溶性树脂。再配以颜料、填料和助剂等，经研磨而成涂料。有的水溶性涂料可采用电沉积涂装（见涂漆方法）施工，故称为电沉积涂料，它分为阳极电沉积涂料（阴离子型）、阴极电沉积涂料（阳离子型）。自70年代后期以来，阴极电沉积涂料发展很快，在汽车行业已获得普遍应用。湖北涂料用树脂树脂涂料在涂料用分散介质中，溶解性或分散性良好。

固化剂选择很重要。固化剂一般分为中低高温几种，视环氧树脂灌封用途不同采 用不同的固化剂，一般中低温采用胺类、改性胺类、聚酰胺类等等，高温采用酸酐类等等。不同的固化剂的性能不同、所适用的场合不同，但是每一种固化剂对环氧树脂灌封体系的使用比例不同，可以先算出环氧灌封料中纯的环氧的比例，然后根据环氧 树脂固化剂比例算出，同时需要考虑实际和理论值之间的差异。固化温度可根据固化剂生产厂商提供的数据进行试验，还要考虑到整个固化物的使用量问题、反应热的问 题，从而得到在单位质量的固化体系中较佳的固化温度。

涂料树脂(聚合物)相容性的基本概念：完全不相容体系。无论采用何种方法进行混合，如混炼或溶液混合，较终得到的共混物都是分相的，只能体现各自聚合物的性能，不产生协同效应。在高分子材料中常作为复合材料使用。涂料产品中，利用这种性质开发出自分层涂料，一次施工可同时得到底漆和面漆，避免使用中涂，有利于节能和环保。完全相容体系，也称均相体系。不同树脂之间达到分子水平接触，是可将一种树脂视为溶剂, 另一种视为溶质的溶液体系。由于高分子之间的相互溶解很困难，这种体系在高分子材料中比较少， 典型的有聚苯醚/聚苯乙烯、聚氯乙烯/丁腈橡胶等共混物。这种体系往往产生协同效应，是开发新材料的途径。可是这种体系在涂料中已经应用了几十年，较典型的就是醇酸/氨基体系。由于涂料树脂分子量比较低，分子中带有很多极性基团，分子间相互作用力强，比较容易达到均相体系。醉酸树脂就是具有容易与多种树脂相混合的特点，普遍应用于与其他树脂配合，产生好的协同效应，提高涂料的综合性能。粉末涂料的制造工艺不同于一般涂料。

涂料的性能主要取决于树脂，双组分水性聚氨酯涂料A组分的水性多元醇树脂的选择对涂料的附着力、干燥性能、光泽、硬度、施工性能等都有很大的影响。水性多元醇的种类及制备方法较多，可分为乳液型和分散体型，分散体型多元醇又可分为聚酯、聚醚、聚氨酯、聚丙烯酸酯以及它们的杂合体等。含羟基聚丙烯酸酯乳液具有高的相对分子质量，本身可以成膜，在室温下表干速度比较快。但是高含量亲水单体在水中的易聚合性导致羟基聚丙烯酸酯乳液难以获得高羟基含量，而且乳液型聚丙烯酸酯多元醇粒径较大，较难乳化多异氰酸酯固化剂，其配制涂料的涂膜外观和性能较难满足要求。日本报道了一种水性含羟基聚丙烯酸酯乳液，与异氰酸酯交联剂配制了一种室温固化，涂料活化期长的双组分聚氨酯涂料，其涂膜具有良好的耐候性、附着力、耐沾污性和光泽。同样品质高的水性丙烯酸树脂液应当添加流平剂，保证施工更容易达到平整光洁的涂层。耐高温涂料树脂采购

环氧树脂显示出不定的特征，处于特性的是在对金属粘接力和防腐蚀方面，而变形性和耐候性方面比较薄弱。粉末涂料树脂生产厂商

涂料树脂相容性对性能的影响：树脂的溶解性：混合树脂在有机溶剂中的溶解性与单一树脂是不同的。需要调节溶剂的溶度参数，改变混合溶剂的组成，才能得到透明的树脂溶液。树脂溶液的粘度：相同浓度下，混合树脂的粘度与单一树脂的粘度往往不同，原因比较复杂，与树脂结构、分子量、组成比例等有关，要仔细调节，否则会对施工造成影响。树脂溶液的贮存稳定性：共混树脂的溶液体系，在贮存时有可能出现相分离，导致沉淀，或是溶液不均匀。也可能在贮存过程中发生凝聚态结构的变化，从而导致性能的变化。粉末涂料树脂生产厂商