湖南胶粘剂氨基树脂

胶黏剂树脂是以丙烯酸系单体为基本成分，经交联反应形成不溶、不熔的预聚物，预聚物的分子量一般较小，结构中含有剩余的官能团，在加热过程中，官能团之间或与其他体系树脂，如氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的活性官能团能够进步反应，固化形成交联网状结构。胶黏剂树脂通常具有优异的色泽，硬度高，耐溶剂性和耐候性好，耐磨、抗划性优良。胶黏剂树脂的形态主要有固体型、溶液型、半乳型和水基型，后三种类型霜加热供烤才能交联固化成膜，热塑性丙烯酸树脂一般为线型高分子聚合物，有良好的保光保色性和耐水耐代及成膜过程中不再发汉成第带不电可以是共来物。胶黏剂树脂是用一种或多种单体原料，经过聚合反应，合成的具有不同特性和用途的均聚物或共聚物。湖南胶粘剂氨基树脂

胶黏剂树脂是一类具有多种性能的、用途普遍的聚合物，其乳液一般是以丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯为主要单体，与甲基丙烯酸酯单体、苯乙烯、丙烯腈等共聚形成乳液。单体一般为丙烯酸及其C1～C8的丙烯酸烷基酯，随着烷基链长的加长，均聚物逐渐变软，玻璃化温度降低，质地柔软，直到丙烯酸正辛酯后，由于烷基碳原子的增加，出现侧链结晶倾向，聚合物变脆。胶黏剂树脂在成膜过程中不会发生进一步的交联，因此它具有相对较大的分子量，良好的光色保持性，耐水和耐化学性，干燥快，施工方便，易于重涂和返工。粉末涂料，铝粉的白度，良好的定位。湖南胶粘剂氨基树脂胶黏剂树脂分子链上芳环、脂环、杂环等耐热刚性基团愈多，则热变形温度愈高。

胶黏剂树脂的胶接性能（强度、耐热性、耐腐蚀性、抗渗性等）不只取决于其结构和性能以及被粘物表面的结构和胶黏特性，而且和接头设计、胶黏剂的制备及胶接工艺等密切相关，同时还受周围环境的制约。因此胶黏剂树脂的应用是一个系统工程。用相同配方的环氧胶黏剂胶接不同性质的物体，或采用不同的胶接条件，或在不同的使用环境中，其性能会有极大的差别，应用时应充分给予重视。黏附力好，由于具有环氧基、羟基、氨基等极性基团，故对金属、玻璃、塑料、陶瓷等都有较强的黏附力。内聚力大，当树脂固化后，胶层的内聚力很大，以致应力断裂往往出现在被粘物上，而不在胶层内或黏合界面。

胶黏剂树脂中的苯体聚合，是一种效率较高的生产工艺，一般是将原料放到一种特殊塑料薄膜中，然后反应成结块状，拿出粉碎，再过滤而成，一般该种方法生产的固体胶黏剂树脂其纯度是所有生产法中可以比较高的，他的产品稳定性也是比较好的，但他的缺点也是满大的，用苯体聚合而成的胶黏剂树脂对于溶剂的溶解性不强，有时相同的单体相同的配比用悬浮聚合要难溶解好几倍，而且颜料的分散性也不如悬浮聚合的胶黏剂树脂，其它聚合方法，溶剂法反应，反应时经溶剂一起下去做中介物质，经反应好后再脱溶剂。胶黏剂树脂是以（甲基）丙烯酸脂类单体为主。

胶黏剂树脂粘接固化所需热量很低，不会降低被粘接物的强度特性；减震和耐冲击性好；在零部件缺损、尺寸超差、断裂、划伤或设备“滴、冒、漏、渗”缺陷修复中工艺性好，施工简单，省时省力。经济效益明显；可提供引人注目的强度/质量比(比强度)；与机械紧固相比。速度快、价格便宜。事实上，胶黏剂树脂的配方可调性强，变化大，在对某一些特殊应用选择优良胶黏剂树脂时要比选择机械紧固系统困难得多。这些变化使选材、组装工艺、成品测试检验的控制程序复杂起来。即使牯接操作实行自动化，也要求操作人员的技术素质比其它操作人员要求的高得多。耐高温高湿性能是胶黏剂树脂非常重要的测试指标。湖南胶粘剂氨基树脂

胶黏剂树脂与其他树脂、溶剂、颜料/染料和添加剂的相容性很好。湖南胶粘剂氨基树脂

胶黏剂树脂生产涉及自由基聚合机理、配方及工艺设计、合成用原材料(丙烯酸单体、溶剂、引发剂、助剂等)的控制、生产设备及工艺条件、计量及仪器、生产操作、中控、质检、包装等多个环节。胶黏剂树脂化学合成反应原理是单体的自由基聚合，包括链的引发、链的增长、链的终止，其反应机理比较复杂。值得强调的是胶黏剂树脂反应是放热反应（反应初期与后期需要稍微加热，反应中间过程控制好反应自身放热就基本可以维持高聚物合成），醇酸树脂反应是吸热反应（需要持续加热升温脱水反应才得以进行）。若事先能够客观正确地认知胶黏剂树脂生产中的诸多影响因素，及时正确处理存在的问题和隐患，可以有效地避免生产中造成失误或损失，保证产品合格和持续稳定生产。湖南胶粘剂氨基树脂