工业监控电力线载波通信G3-PLC芯片节点

电力线载波通信G3-PLC的功能特点分析如下：电力线载波通信G3-PLC是通过电力线实现调制解调功能的专门的芯片，其基础功能是使得在电力线上的用电器能够实现双向通信，以达到用电器的测量、传感、控制等智能化目标，是各类终端产品进行PLC通信的关键部件之一，电力线载波通信G3-PLC集成于载波电能表、采集器、集中器中，用于自动抄读电能量数据，是电网公司用电信息采集系统的关键部件，而用电信息采集系统是智能电网建设的重要组成部分。我们联芯通强大的研发团队在通信和网络IC设计方面拥有20多年的经验，并拥有一些关键的行业技术。电力线载波通信G3-PLC可用于智能化小区对高层楼宇用电。工业监控电力线载波通信G3-PLC芯片节点

电力线载波通信G3-PLC的基本特征如下：1、时变衰减较大。对于一般用户，我国采用的是220V交流两线供电。由于电网上负载的不断接入和切除，马达的停止和启动，电器的开和关灯各种随机事件，使信道特性具有很强的时变性。2、信号变化复杂。实际测量表明在电力线上不同位置并联诸多不同性质的负载对信号的传输影响很大，随着负载在电力线上的连接断开，在不同的时刻信号衰减也会表现出不同的特点，即负载的变化是随机的，所以信号衰减也会随机发生变化。福建智能计量G3-PLC电力线载波通信芯片电力线载波通信G3-PLC可以应用于物联网中。

电力线载波通信G3-PLC是电力系统特有的通信方式，电力载波通讯是指利用现有电力线，通过载波方式将模拟或数字信号进行高速传输的技术。较大特点是不需要重新架设网络，只要有电线，就能进行数据传递。电力线载波通信G3-PLC的特点如下：1、不需要重新架设网络，只要有电线，就能进行数据传递，无疑成为了解决这智能家居数据传输的较佳方案之一。同时因为数据只在家庭这个范围中传输，远程对家电的控制我们也能通过传统网络先连接到PC然后再控制家电方式实现，PLC调制解调模块的成本也远低于无线模块。2、相对于其他无线技术，传输速率快。

电力线载波通信G3-PLC在智能电网用电信息采集领域的应用，极大带动了我国电力线载波通信行业的发展。目前，国家电网用电信息采集系统正处于新一轮智能化改造过程中，通常而言，智能电表的更换周期在5-8年左右，本轮改造对智能电表的更换需求预计可在未来3-5年内逐步释放。另一方面，国家电网正在进行泛在电力物联网的建设，其对于智能电表满足新能源接入、能效管理、居室防盗、储能管理等泛在业务的性能方面提出了更高要求，同时，国家电网还在加快“全覆盖、全采集、全控费”的建设，积极推进双向互动和水表、电表、气表、热量表“四表集抄”等新业务的应用，用电信息采集系统也开始向支持双向通信、实时电价模式的高级测量体系过渡，智能电表的升级也将进一步拉动市场对智能电表的需求。电力线载波通信G3-PLC可以应用在家居智能化系统中。

电力线载波通信G3-PLC的工作原理如下：电力线载波通信是指利用现有的电力线，通过载波方式将模拟信号或数字信号进行高速传递的技术，在电力线载波通信系统中比较基本的一项任务就是根据通信信道的不同选择不同的调制方式。电力载波通信是利用电力系统中的高压电力线路进行通信的一种电信传送方式。它是将话音信号送入电力载波机（PLC）的发信支路后，调制成40～500kHz的高频信号，经结合设备送到高压电力线路的一相或两相导线上，高频信号经线路传送到对方后，再经对方的结合设备，送入电力载波机的接收支路，经解调还原成语音信号。使用一相的称为“相-地”耦合接线方式，使用两相的称为“相一相”耦合接线方式。我们联芯通半导体成立于2020年10月，是一家无晶圆厂半导体芯片设计公司，为IIoT（工业物联网）提供大规模且强健的网状网络（mesh）解决方案。目前大多数高压及中压电力线载波机生产企业已按照生产许可证的要求建立了较为完善的质量体系。工业监控电力线载波通信G3-PLC芯片节点

电力线载波通信G3-PLC以电力线作为传输媒介，不需再次投资，将成为智能电网通信的主要手段。工业监控电力线载波通信G3-PLC芯片节点

电力线载波通信G3-PLC的干扰是噪声，其主要来源是电力网上的所有负载、无线电广播、天电等。电力线的噪声在室内和室外有所不同，但大致可分为五类：有色背景噪声，这类噪声主要来源于交直流两用电动机，其功率谱密度随着频率增加而减小，变化缓慢；窄带噪声，主要由电力线的驻波或谐振和短波广播所致，其功率谱密度在该频段内几乎保持不变；与工频异步噪声，来源于电力线上的一些电子设备，主要分布在50Hz~200Hz；与工频同步噪声，一般由工作在电网频率的开关器件造成其噪声频率为工频或其整数倍，持续时间长，频率覆盖范围广，功率大，功率谱密度随着频率上升而减小；突发性噪声，主要由电器突然开关噪声，出现的时间是任意的，其噪声功率谱密度高，持续时间短，频谱宽。工业监控电力线载波通信G3-PLC芯片节点