回流焊接是在装配工艺中主要板级互连的方法，这样的焊接方式具有许多优良的特性，例如加工兼容性、降低成本等。早回流焊接的过程中，元件的固定和未焊满会影响回流焊接性能，那么下面就来跟阿尔法锡膏供应商一起探讨一下这些问题。元件固定：双面回流焊接是比较常见的一种方式，先对一面进行印刷布线，然后安装元件，之后软熔，之后再反过来对另一面进行加工。为了节省工艺，便同时软熔顶面和底面，也就是在电路板地面上装有小元件，像芯片电阻器和芯片电容器，因为电路板的设计越来越复杂，因此元件也就越来越大，于是软熔的时候元件脱落就成为很大的一个问题。阿尔法锡膏供应商认为元件脱落主要是因为软熔的时候焊料对元件的垂直固定力不足，元件的重量增加、可焊性降低也是导致的一个因素之一。因此建议除了使用质量的阿尔法锡膏以外，还可以通过粘结剂增加元件的固定。阿尔法锡膏的特点和作用。机电EGP-130锡膏有哪些品牌
锡膏使用不当及解决方案1、焊膏图形错位：产生原因钢板对位不当与焊盘偏移；印刷机印刷精度不够。危害：易引起桥连。对策：调整钢板位置；调整印刷机。2、焊膏图形拉尖，有凹陷。产生原因：刮刀压力过大；橡皮刮刀硬度不够；窗口特大。危害；焊料量不够，易出现虚焊，焊点强度不够。对策：调整印刷压力；换金属刮刀；改进模板窗口设计。3、锡膏量太多：产生原因：模板印刷尺寸过大；钢板与PCB之间的间隙过大；钢板与PCB之间的间隙过大。危害：易造成桥连。对策：检查模板窗口尺寸；调节印刷参数，特别是PCB模板的间隙。对策：擦净模板。4、图形不均匀，有断点。产生原因：模板窗口壁光滑度不好；印刷板次多，未能及时擦去残留锡膏；锡膏触变性不好。危害：易引起焊料不足，如虚焊缺陷。对策：擦净模板。5、图形玷污：产生原因：模板印刷次多，未能及时擦净；锡膏质量差；钢板离开是抖动。危害：易桥连。对策：擦洗钢板；换锡膏；调整机器。机电EGP-130锡膏有哪些品牌锡膏什么品牌的质量好？
锡膏是焊锡过程中非常重要的一个原料，起到非常重要的作用。焊锡膏的过程也是非常关键的，关系着整个焊接过程的优良与否。但是在焊锡膏的过程中，经常会出现一些问题，这些问题是如何产生的呢?有什么解决办法呢?下面爱尔法锡膏供应商就来为大家列举锡膏使用产生的问题原因以及相应的解决办法。一、元件脱落进行元件的焊接，为了节约材料省去了对一面材料的软熔过程，但是由于印刷电路板设计的越来越复杂，需要焊接的元件越来越大，这样就会造成元件脱落，也就是软熔时熔化了焊料，因此元件的垂直固定力就不足，就会导致元件的可焊性下降。二、未焊满导致没有焊满的因素有很多，包括升温的速度过快，助焊剂表面张力过小，金属复合含量太低，锡膏的触变性能较差，锡膏粘度恢复过慢等。除此之外，爱尔法锡膏供应商介绍焊点之间的锡膏熔敷过多、加热温度过高、助焊剂湿润的速度过快、助焊剂蒸汽压过低、助焊剂溶剂成分过高等，也都是影响没有焊满的因素。
如今供应的Alpha焊锡膏大多数都是中小批量的，那么一瓶焊锡膏如果没有使用完的话，还能够继续进行使用吗?在所有的Alpha焊锡膏中，无铅焊锡膏是使用量比较多的一种，那么在使用无铅焊锡膏的时候没有用完的应该怎么保存呢?该如何继续使用呢?下面上海聚统就来为大家讲解一下。首先来说说Alpha焊锡膏的保存原则是，无论是有铅焊锡膏还是无铅焊锡膏，保存的时候都需要尽量的减少与空气的接触，否则长时间接触空气的话，就会造成焊锡膏的氧化。其次，一瓶无铅Alpha焊锡膏经过多次使用的时候，在保存时开盖的时间要尽量的短，在一次性取出需要用的Alpha焊锡膏以后就需要立即将盖子盖上，不要一点一点的取出频繁的打开盖子。在取出Alpha焊锡膏以后，务必盖好盖子，内盖一定要立即盖好，用力挤出盖子和焊锡膏之间的全部空气，使得内盖与焊锡膏紧密的接触，确保内盖已经压紧之后，迅速的拧紧外面的大盖子。为什么现在我们使用的阿尔法锡膏产品比较容易发干呢？
锡膏的粘度与印刷状态的优劣息息相关。在生产的过程中我们可以通过适当的调整印刷参数，来保证印刷产品的质量。具体的操作应遵循以下原则：1、锡膏在钢网上的截面直径越大，其粘度越大，相反，直径越小粘度就越小。但是好要考虑锡膏暴露空气时间的长短对品质也会对品质造成一动伤害，通常我们会采用10-15mm锡膏滚动直径;2、刮刀的家督也会影响到锡膏的粘度。角度越大，粘度越大;相反，角度越小，粘度越小。通常会采用45°或60°这两种型号的刮刀。3、印刷的速度越快，粘度越小，相反，印刷的速度越慢，粘度越大。钢网上的锡膏在印刷一点时间以后吸收了空气中的水气会助焊剂的挥发而造成锡膏的粘度变化而影响印刷效果。我们除了可以通过添加适量的新锡膏进行改善以外，还可以调整刮刀速度来改善锡膏的粘度，从而改善锡膏的印刷状态。认识阿尔法锡膏以及了解它的具体优点。有名的EGP-130锡膏厂家哪家好
用户在选购阿尔法锡膏时要注意哪些要点。机电EGP-130锡膏有哪些品牌
常用无铅锡膏中，SnAgCu合金应用范围比较多，Ag和Cu取代了有铅锡膏中铅的部分。在SnAgCu合金系统中，锡与次要元素(银和铜)之间的冶金反应是决定应用温度、固化机制以及机械强度的主要因素。按照二元相位图，在这三个元素之间有三种可能的二元共晶反应。银与锡之间的一种反应在221°C形成锡基质相位的共晶结构和ε金属之间的化合相位(Ag3Sn)。铜与锡反应在227°C形成锡基质相位的共晶结构和η金属间的化合相位(Cu6Sn5)。银也可以与铜反应在779°C形成富银α相和富铜α相的共晶合金。可是，在现时的研究中，对锡/银/铜三重化合物固化温度的测量，在779°C没有发现相位转变。这表示很可能银和铜在三重化合物中直接反应。而在温度动力学上更适于银或铜与锡反应，以形成Ag3Sn或Cu6Sn5金属间的化合物。因此，锡/银/铜三重反应可预料包括锡基质相位、ε金属之间的化合相位(Ag3Sn)和η金属间的化合相位(Cu6Sn5)。和双相的锡/银和锡/铜系统所确认的一样，相对较硬的Ag3Sn和Cu6Sn5粒子在锡基质的锡/银/铜三重合金中，可通过建立一个长期的内部应力，有效地强化合金。这些硬粒子也可有效地阻挡疲劳裂纹的蔓延。Ag3Sn和Cu6Sn5粒子的形成可分隔较细小的锡基质颗粒。机电EGP-130锡膏有哪些品牌
