锡膏在使用量控制不当时很容易出现焊点空洞的现象，少量的空洞的出现对焊点不会造成太大影响，大量出现就会影响到焊点可靠性，锡膏焊点空洞的产生的原因是什么呢？锡膏产生焊点空洞原因：1.锡膏中助焊剂比例偏大，难以在焊点凝固之前完全逸出；2.预热温度偏低，助焊剂中的溶剂难以完全挥发，停留在焊点内部就会造成填充空洞现象；3.焊接时间过短，气体逸出的时间不够同样会产生填充空洞；4.无铅回流焊锡合金凝固时一般存在有4％的体积收缩，如果凝固区域位于焊点内部也会产生空洞；5.操作过程中沾染的有机物同样会产生空洞现象；锡膏产生焊点空洞预防措施：1.调整工艺参数，控制好预热温度以及焊接条件；2.中助焊剂的比例要适当；3.避免操作过程中的污染情况发生。随着电子技术的发展，用户对电子产品要求的进一步提高，电子产品朝小型化、多功能化方向发展；这就要求电子元件朝着小型化、密集与高集成化发展。BGA具备上述条件，所以被应用，特别是电子产品。BGA元件进行焊接时，会不可避免的产生空洞；空洞对BGA焊点造成的影响会降低焊点的机械强度，影响焊点的可靠性与寿命；所以必须控制空洞现象的产生。使用阿尔法锡膏需要注意哪些？上海立体化EGP-130锡膏有哪些品牌
锡膏是与再流焊配合使用的一种混合膏体，因其具有一定的粘度和触变性良好等特点，广泛应用于电子元件的生产和组装。锡膏都是由粉末状合金和助焊剂组成的，不同的合金和不同的助焊剂混合在一起，就会生产出不同性能的锡膏。上海聚统为大家介绍下阿尔法锡膏的组成部分，希望能帮助大家正确选择锡膏。阿尔法锡膏的组成成分大部分都是合金粉末，大概占阿尔法锡膏总质量的90%，它对于锡膏的功能和用途有着关键的影响。我们生活中看到的金属都是固态的，如何才能得到粉末状的合金呢?方法有很多种，比如雾化沉积、离心雾化沉积等等。其中，阿尔法锡膏使用的是离心雾化沉积，通过这种方法得到的合金粉末品质比较好，成本也是比较高的。雾化沉积具体的操作如下：用高压的气体或者液体冲击液态的金属，使之变成细小的小液滴，然后再将其冷冻成粉末状。粉末状合金的颗粒大小对于锡膏印刷的效果也有影响。一般来说，阿尔法锡膏中合金粉末的颗粒有两种形态，分别是球形和不定形。上海立体化EGP-130锡膏有哪些品牌阿尔法锡膏的重要组成成分。
教你如何选择锡膏各种锡膏中锡粉与助焊剂的比例也不尽相同，选择锡膏时，应根据所生产产品、生产工艺、焊接元器件的精密程序以及对焊接效果的要求等方面，去选择不同的锡膏;B-1、根据电子行业标准《锡铅膏状焊料通用规范》(SJ/T11186-1998)”中相关规定，“焊膏中合金粉末百分（质量）含量应为65%-96%，合金粉末百分(质量）含量的实测值与订货单预定值偏差不大于/-1%；通常在实际的使用中，所选用锡膏其锡粉含量大约在90%左右，即锡粉与助焊剂的比例大致为90:10；B-2、普通的印刷制式工艺多选用锡粉含量在；B-3、当使用针点点注式工艺时，多选用锡粉含量在84-87%的锡膏；B-4、回流焊要求器件管脚焊接牢固、焊点饱满、光滑并在器件(阻容器件)端头高度方向上有1/3至2/3高度焊料爬升，而焊锡膏中金属合金的含量，对回流焊焊后焊料厚度(即焊点的饱满程度锡膏)有一定的影响；为了证实这种问题的存在，有关**曾做过相关的实验，随着金属含量减少，回流焊后焊料的厚度减少，为了满足对焊点的焊锡量的要求，通常选用85%~92%含量的焊膏。
低温锡膏的优点：低温配合材料特性锡膏熔点降低的优点是可以解决焊接材料耐温不足的技术问题，另外也可以达到节省成本的好处，因为回焊炉温不用调太高就可以焊接，而常使用的对象应该是FPC或是LED灯条焊接吧！就像我们之前碰到RD要求要用一条三层线路(3-layers)的FPC制作HotBar焊接，而且FPC只能单面有焊垫(pad)还没有导通孔，这么一来HotBar的热压头(Thermodes)热量无法直接接触到FPC及PCB的焊垫以有效导热以融化焊锡，热压头的热量必须要透过三层的FPC后才能导热到焊锡面，可以想见其热能累积的程度之大，因为担心HotBar的热量太高或加热太久造成FPC烧焦的问题，其实更担心会造成日后质量信赖度的问题，所以后来选择采用了「无铅低温锡膏」。低温锡膏的缺点：焊锡强度差不过低温锡膏的缺点就是其焊锡强度会变差，也就是焊点比较容易因外力影响而发生断裂，所以SMT后的分板(de-panel)千万别用手掰，更不建议邮票孔设计做去板边；另外，回焊后的冷却速度也不建议太快，否则容易发生焊点脆化的问题。其次，因为低温锡膏并非市场主流，所以交期、库存管理、避免混料都得克服才行。上海聚统所代理的爱尔法锡膏合金成分是多少。
常用无铅锡膏中，SnAgCu合金应用范围比较多，Ag和Cu取代了有铅锡膏中铅的部分。在SnAgCu合金系统中，锡与次要元素(银和铜)之间的冶金反应是决定应用温度、固化机制以及机械强度的主要因素。按照二元相位图，在这三个元素之间有三种可能的二元共晶反应。银与锡之间的一种反应在221°C形成锡基质相位的共晶结构和ε金属之间的化合相位(Ag3Sn)。铜与锡反应在227°C形成锡基质相位的共晶结构和η金属间的化合相位(Cu6Sn5)。银也可以与铜反应在779°C形成富银α相和富铜α相的共晶合金。可是，在现时的研究中，对锡/银/铜三重化合物固化温度的测量，在779°C没有发现相位转变。这表示很可能银和铜在三重化合物中直接反应。而在温度动力学上更适于银或铜与锡反应，以形成Ag3Sn或Cu6Sn5金属间的化合物。因此，锡/银/铜三重反应可预料包括锡基质相位、ε金属之间的化合相位(Ag3Sn)和η金属间的化合相位(Cu6Sn5)。和双相的锡/银和锡/铜系统所确认的一样，相对较硬的Ag3Sn和Cu6Sn5粒子在锡基质的锡/银/铜三重合金中，可通过建立一个长期的内部应力，有效地强化合金。这些硬粒子也可有效地阻挡疲劳裂纹的蔓延。Ag3Sn和Cu6Sn5粒子的形成可分隔较细小的锡基质颗粒。高温锡膏和低温锡膏有什么不同？上海立体化EGP-130锡膏有哪些品牌
阿尔法锡膏的优异性能有哪些？上海立体化EGP-130锡膏有哪些品牌
Alpha锡膏在回流焊解中出现的沾锡粒，常常处于矩形片式元件两端之间的侧面或细距引脚之间，它的形成有多个方面的原因：1、在元件贴装过程中，Alpha锡膏被置于片式元件的引脚与焊盘之间，随着PCB穿过回流炉，无铅锡膏熔化变成液体，如果与焊盘和元件引脚润湿，液态焊锡会因收缩而使所有焊料颗粒不能聚合成一个焊点，部分液态焊锡从焊缝流出，形成锡粒。因此，焊锡与焊盘和器件引脚润湿性差是导致锡粒形成的根本原因，为此我们除了在设计上改变焊盘及部品电极的润湿性外，控制助焊剂的预热温度及时间，以提高助焊剂的性能。2、在预热阶段，伴随除去锡膏中易挥发溶剂的过程，Alpha锡膏内部会发生气化现象，有的被挤到Chip元件下面，回流时这部分无铅锡膏也会熔化，而后从片状阻容元件下挤出，形成锡珠。由其形成过程可见，预热温度越高，预热速度越快，就会加大气化现象中锡膏飞溅的可能，就越易形成锡珠。同时温度越高，焊锡的氧化会加速、焊锡粉表面的氧化膜会阻止焊锡粉之间很好地熔融为一体，会产生锡粒。这一现象采用适当的预热温度与预热速度可以避免。上海立体化EGP-130锡膏有哪些品牌
