路谱（TWR）的目标谱编辑:任何采样率的波形都可以进行数字重采样、缩放、滤波，并且可以使用EDM-波形编辑器通过不同的补偿技术来编辑目标谱。还提供了裁剪、追加和插入波形部分的选项。波形编辑器是一种修改时域波形的工具，用以适应振动台的再现要求。它可以拼接、裁剪、滤波，并对加速度、速度和位移波形进行补偿。它不同于后分析应用程序，因为它不做FFTs或任何其他形式的分析。该功能属于EDM振动噪声测试系统VCS的一部分。通用选项：谱线数用于频谱分析，设置谱线数。线数越高，越增加频域数据的分辨率。Bin数值设置直方图数据的分辨率。目标谱数量将量纲设置为加速度、速度、位移或电压。撤消比较大步骤设置撤消命令的缓存操作数开始平均数设置平均的开始帧。压路机发动机舱内空气滤清器振动测量。湖南单轴控制系统
CoCo-70X是***研制的手持式振动分析仪与故障诊断仪，具有友好的用户界面和全新的外观。CoCo-70X是一台四通道故障诊断仪与振动数据采集仪，具有IP-67等级，专为机械预见性维护（PdM）设计。CoCo-70X具有强大的处理能力和直观的用户界面，为用户提供易于使用的数据收集体验。新设计的外壳更轻盈、更坚固、使可靠。防水设计：提高了CoCo的性能，新型的CoCo-70X可以承受在深度为1m的水中，放置30分钟。基于路径周期故障诊断状态监测：测量通道：带转速计的1或3通道（三轴）启用或禁用从UI界面到路径提供直观向导。查看或保留实时信号，查看保存的数据，上一测点，下一测点，上一点、下一点、点与路径的管理。无需花费时间配置测试，为用户提供一个低使用门槛的能进行复杂故障排除的测试工具，预配置的分析工具适用于所有类型的故障诊断应用。转子动平衡：推荐使用CoCo-70X振动分析仪进行转子动平衡测量。CoCo系列具有直观的界面，2到16个通道配置以及出色的产品支持。ODS模态分析：CoCo的ODS模态功能使用户可以方便地采集模态数据。然后将数据文件传输到PC端模态分析软件EDM-Modal进行模态分析。 湖南单轴控制系统Spider-81/81B振动控制器。
除了需要一个以上输出源的MIMO振动和MIMO模态测试外，Spider-80M还具有强大灵活的数据采集功能。连续时间数据记录和频谱分析可以由许多条件发起，包括用户操作、预置运行计划、报警限制触发器、输入触发器或数字输入触发器。具备一个高性能的，默认容量250GB（记录时，数据将以NTFS文件格式写入）。使用晶钻仪器的PC端软件可将数据从硬盘中传输到PC，或将硬盘取出并连接到PC。可以使用以太网连接并通过IEEE1588v2协议同步多个Spider-80Xi或Spider-80M。当使用我们的网络交换机，同步精度可优于±50ns。所有测量通道将在同一时间的基础上进行数据的采集。不同的Spider前端通道间的相位匹配为（在20kHz范围内）。
可扩展的动态测量系统：Spider-80Xi多通道数据采集系统，它同Spider-80X一样，可组合多个Spider模块。当前有两种不同的机架，一种可连接64个输入通道（64通道数据采集仪），另一个连接32个输入通道（32通道数据采集仪）。一个Spider系统可以扩展至512个通道，所有通道同时采样。**大容量存储硬盘（250GB以上固态硬盘）可实时记录所有输入通道的时间信号。精确的时间同步，使所有的通道在频域上可以获得完美的相位匹配特性。无论是否在同一个Spider前端，实时FFT、倍频程、阶次或者振动函数等功能都是可用的。 远程状态监测系统RCM。
机械系统的许多特性在频域中可以以对数方式更好地描述。在振动测试系统中，FFT提供的均匀频率分辨率并不理想，因为高频范围内已经足够分辨率，在低频范围内可能不够，并且性能也会受到影响。例如，许多流行的随机测试标准要求在低频范围内具有高达2kHz的高分辨率。为了满足要求，必须使用高频不需要的高分辨率（大blocksize）。因此，在高频范围内，循环时间和存储空间会增加，并且频谱刷新率会降低为了提高低频范围内的性能并保持合理的环路时间，在整个振动过程中应对低频和高频范围应用不同的分辨率。锐达的EDM提供多分辨率功能，可在高频范围内应用所选分辨率，在低频范围内应用8倍分辨率。由软件计算的截止频率分隔了低频和高频范围。用户也可以选择几个相邻频率以避免系统共振或**振。 使用CoCo80动态信号分析仪对汽车零部件（鼓风机）振动阈值监测。湖南振动控制器
新能源动力电池电机综合环境试验系统。湖南单轴控制系统
轴心轨迹在时域中使用两个数据通道来显示，来自两个通道的信号绘制在X和Y平面上，以显示轴位置变化与旋转角度的关系。轴心轨迹显示给出了旋转轴运动的二维视觉图像。该功能位于动态信号分析系统中的后处理软件（PA）中。一个平衡良好的轴，在任何方向都不会移动，并会在（轴心轨迹）图中间产生一个点。轴运动可以给出振动源的指示，例如如果有很多上/下运动，可能是机座没有拧紧。要创建轨迹图，您需要采用双通道同时测量水平轴和垂直轴上的数据。位移或加速度传感器位置必须相互间隔90°。轴心轨迹显示采用时域中的测量对。它不需要阶次技术。 湖南单轴控制系统
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