灯芯绒纯棉制造

灯芯绒利用各类纤维的不同染色性能产生双色效果:将经纱及底纬、绒纬用不同纤维进行组合，并通过与纤维相对应的染料进行染色，再对不同色性染料进行颜色的选择搭配，形成千变万化的双色产品。如:涤纶、锦纶与棉、麻、粘胶等，用分散染料、酸性染料染涤、锦，棉用染料染另一组分，这样染色工艺容易控制，成品也比较稳定。由于染纤维素纤维的活性染料对蛋白质纤维也有一定上染性，酸性染料可同时上染丝、毛、锦纶，蛋白质纤维不耐分散染色所需的高温等原因，类似棉/毛、毛/涤、丝/锦等组合，不太适合后双染工艺。粗条灯芯绒做成的毛绒玩具，要的就是毛绒绒的感觉。灯芯绒纯棉制造

色织灯芯绒洗刷枯燥后，织物尺度发生变化的目标，这即是织物的缩水率，它是织物主要的服用功能之一。缩水率的巨细对裁缝或其他纺织用品的标准影响很大。在裁制衣料过程中，尤其是裁制两种以上的织物合缝二层的服装时，有必要思考缩水率的巨细，以确保裁缝的标准和穿戴要求。影响织物缩水率的几个主要因素：纤维成分 天然植物纤维(如棉、麻)和植物再生纤维(如粘胶)与合成纤维(如涤纶、腈纶)比较，简单吸湿胀大，因此缩水率较大，而羊毛则是因为纤维表面的鳞片结构而简单毡化，影响其尺度稳定性。灯芯绒花纹面料制造粗细灯芯绒的缺陷对比上，粗条灯芯绒比较容易掉毛，比较容易粘毛，清洗后比较难恢复原来的绒毛蓬松效果。

传统的灯芯绒割绒方式总是一成不变，从而成为制约灯芯绒发展的重要原因。粗细条灯芯绒:该织物采取偏割的方式，使正常的起绒组织织物形成粗细相习的线条，因绒毛长短不一，粗细绒条高低错落有秩，丰富了织物的视觉效果。间歇割灯芯绒:通常的灯芯绒均为浮长线通割，若采取间歇式割绒，则纬浮长线间隔地被割断，形成既有绒毛竖立的凸起，又有平齐排列的纬浮长的凹陷，其效果是浮雕状，立体感强、外观新颖别致。起绒与不起绒的凹凸形成多变的条、格及其它几何纹样。飞毛灯芯绒:该风格的灯芯绒需将割绒工艺与织物组织配合起来，形成更为丰富的视觉效果。

灯芯绒属于高纬密织物，经向紧度35%-65%，纬向紧度110%-200%。地纬与绒纬的排列比为1：2、1：3。灯芯绒的种类很多。按绒条粗细不同，分为特细条(19条以上/2.54cm)，细条(15-19条/2.54cm)，中条(9-14条/2.54cm)，粗条(6-8条/2.54cm)，宽条(6条以下/2.54cm)，以及间条(粗细相间)灯芯绒等，一般粗条灯芯绒经向用股线，纬向用单纱；中条灯芯绒经纬向都用单纱；细条灯芯绒可用单纱也可用股线。灯芯绒绒条圆润丰满，绒毛耐磨，质地厚实，手感柔软，保暖性好。主要用做男、女、老、幼服装，鞋帽，也宜做家具装饰布、手工艺品、玩具等。传统的灯芯绒割绒方式总是一成不变，从而成为制约灯芯绒发展的重要原因。

灯芯绒面料从原料到坯布的生产流程，坯布经常被称之为布匹。就是圆机织出来的，没有经过染色的面料，也属于半成品布料。各生产工序的任务，络筒：将纺厂运来的原纱做成容量较大的筒子纱；检查纱线；去除纱线疵点；使纱线在一定张力下卷绕成均匀坚实的筒子，以便整经时经纱张力一致。整经：按工艺设计要求将一定根数的经纱按规定长度平行的、均匀的卷绕到经轴上。浆纱：提高布料经纱 的可织性，提高纱线强力，减少断头。穿筘：将织轴上卷绕的 经纱根据工艺设计要求，将经纱穿入综眼，钢筘，以满足织造工序需要。织布：开口、引纬、打纬、卷取和送经。细条灯芯绒，11条全棉灯芯绒做成的外套。江苏细灯芯绒布料多少钱

色织灯芯绒洗刷枯燥后，织物尺度发生变化的目标，这即是织物的缩水率，它是织物主要的服用功能之一。灯芯绒纯棉制造

灯芯绒印花比一般的织物印花在技术上要求更高且难度更大。在图案设计中应考虑织物的整体效果。灯芯绒在加强印刷过程和操作管理的同时，预处理和后处理的质量也不能忽略。下面介绍灯芯绒印花的常见工艺。灯芯绒辊筒印花工艺，鉴于灯芯绒绒类特点，一般采用辊筒印花机生产印花灯芯绒，原因是辊筒印花机解决问题办法多，余地大。辊筒灯芯绒印花机可分光辊(锡林)、二布(衬布、橡皮布)、三布(衬布、橡皮布、毛衬布)三种印花，企业可根据自身品种来选择适合于生产的织物规格，且此三种随时可以改装，不需花很多费用，如生产的品种规格适合光辊还可省去衬布与橡皮布的消耗，一般厚密织物采用此种为多。灯芯绒纯棉制造

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