ES热风棉的特点
当梳理后的纤维网通过热轧式或热风贯通式进行热粘合时,低熔点组分在纤维的交叉点上形成熔融粘着。而冷却后,非交叉点的纤维仍保持原来的状态,这是一种“点状粘合”而不是“区粘合”的形式,因而产品具有以下等特点:
1.纯白色,蓬松、柔软手感,弹性好,保暖性强,吸湿透气性好。
2.采用天然阻燃纤维,而且无熔滴现象。具有长久性自熄效果。
3.燃烧时形成致密碳化层。和二氧化碳含量低,*产生少量无毒烟气
4.稳定的抗酸性和抗碱性,无毒性,不产生任何化学作用。产品可自然降解,符合环保要求。
5.热风棉缺点:强度偏低,易于变形。
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ES热风棉生产流程
热风棉生产流程:混棉-开松-给棉-予梳理-铺网-主梳理-热风烘制-成卷-分切
混棉:配比各种纤维,混合纤维;
初开松:混合后的原料经输送到预开松机,进行初步打散开松;
精开松:由预开松机打算的纤维原料在此经过精细开松,使卷曲的纤维全部舒展开来,以便进行梳理;
集棉:风管将精细开松的原材料输送到集棉机,在这里经开松后的原材料蓬松柔软;
梳理:集棉机将精开松的公仔棉送入梳理机,由梳理机将纤维梳理铺成网状;
铺网:梳理后的棉按照参数铺成指定的宽度、厚度;
热压:铺成网状的棉在此按指定的参数被压成指定厚度,同时对纤维进行初定型,进入烘箱,至此热压完成;
定型:经过热压后的纤维在这里按指定参数有高温灭菌后压成指定的厚度。(热压与定型这2步与针刺工艺稍有不同,注意区分)
切边:按指定参数将环保树脂棉裁成规定的幅宽或片状规格,打包货物,生产完毕。
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目前有人在追捧PE/PP纤维,而认为含有PE /PET纤维的KN95不合格,有业内人士指出, 这是对PE /PET的误解,必须为PE /PET正名!
不是PE /PET纤维不合格,或有厂家擅自混入其他回收纤维!
ES纤维是在一根单纤维上成功地 结合低熔点成份和高熔点成份而得到的皮芯复合纤维,具有优异的热黏合特性。ES纤维中的低熔点成份在高于其熔点的热处理条件下熔融,并与其他材料发生粘结,便可形成 无黏合剂的环保无纺布。
ES纤维具有柔软、蓬松、可低温加工、可热黏合、可塑型、无毒无刺激性及轻量化等各种优点,主要用来制造***妇女卫生巾和尿布等卫生用品,同时也是医用防护服、医用防护面罩等产品的质量材料。
因此,由ES纤维复合而成的热风棉被推荐于KN95口罩中,但值得注意的是, 用于KN95口罩中热风棉的成分需全部为ES纤维(PE/PP、PE /PET皆可)。
而有的厂家为了减少成本擅自在热风棉中加入其他纤维,如涤纶,更有甚者加入了回收的涤纶,因此有人片面地认为PE /PET纤维的KN95是不合格的!这是对PE /PET比较大的误解之一!
由于PE /PET纤维与4080低熔点聚酯纤维有相似成分,因此二者特性有相似之处,尤其 二者都有PET,而PET燃烧时会有芳香的味道会发黑,若只用燃烧法,是很难区别二者的。
而PE/PP的芯层为PP,燃烧时有股臭味。
这也是为什么有流言笃定燃烧法可以区别,但这明显是行不通的!
该业内人士笑称,若燃烧法真能测试ES纤维,那么开发出ES纤维并以ES纤维产品为主的日本智索公司怕是会有不小的麻烦。
总之,由于热风棉问题无法出关的KN95口罩, PE /PET纤维表示不背锅!
既然PE /PET没问题
那么,到底是PE/PP好还是PE /PET好?
其实若只用于热风棉,这种纠结大可不必!
因为 二者本质上并无多少区别,安全性能几乎一样。
无纺布生产过程复杂吗?

热风棉技术参数
产品名称:ES热风棉
别称:口罩棉,ES纤维棉,过滤棉
材质:聚酯纤维、低熔点纤维
生产规格:15-120g/㎡(N95口罩一般用30-60 g/㎡)
厚度:1mm~3mm
宽幅:16-28cm(可定制)
颜色:纯白色
包装:常规包装为胶袋成卷,50M或100M/卷,也可以按照客户要求定制。
特性:具有柔软吸湿、无溶滴、无毒、可自然降解、保暖性及过滤性能强。
产品认证:欧盟环保-ROHS
应用领域:主要被应用于过滤、隔热保温、消音、填充等领域。
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ES热风棉可替代熔喷布吗
1吨热风棉无防布,可做大概60万个KN95、N95折叠口罩。
由于口罩需求量的增加,导致生产口罩所需要的原材料之一—熔喷布也是非常的紧缺,既然熔喷布供应这么紧张,是否可以采用具有过滤效果的口罩热风棉代替呢?
大家都知道,“熔喷布”,生产口罩的重要原料,俗称口罩的“心脏”。具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性,可以把附着在体液上的有害物过滤掉,在N95口罩中主要起到过滤作用,是不可或缺的口罩过滤材料。
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无锡市正龙无纺布有限公司总部位于惠澄大道78号,是一家无纺布的加工制造 的公司。公司自创立以来,投身于阻燃无纺布,油烟机过滤网,低温隔热纸,静电除尘纸,是纺织、皮革的主力军。正龙致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心,为用户带来良好体验。正龙始终关注纺织、皮革市场,以敏锐的市场洞察力,实现与客户的成长共赢。
热风棉的生产工艺主要包括以下几个步骤。首先,选取合适的纤维原料,常见的有聚酯纤维、聚丙烯纤维等。这些纤维具有良好的热稳定性和化学稳定性,适合用于热风棉的生产。然后,将纤维进行开松处理,使其变得蓬松柔软。接着,通过梳理机将纤维梳理成均匀的纤维网。在这一过程中,纤维的排列方向得到调整,为后续的热粘合工序做好准备。接下来,将纤维网送入热风烘箱中。在高温热风的作用下,纤维之间的接触点受热熔化,从而实现纤维之间的粘合。这一过程中,热风的温度、风速和时间等参数需要严格控制,以确保热风棉的质量。对热风棉进行冷却、卷取等后续处理,使其成为可供使用的成品。整个生产过程自动化程度高,生产效率快,能够满足不同客户的...