丝印提高套色精度方法
目前丝印加工的公司很多,但是困扰很多人的一个问题就是这个套印精细度的问题。
明德丝印来探讨一下如何提高套印精度。
一:提高丝印多色套印精细度首先考虑两方面:1、就是要考虑网版的制作质量和网
版的精度,这是关键。2、就是丝印印刷时的定位控制。丝印定位。
二:如何保证丝印网版制作的精度?
1.网框材料选择,一般选用LY12、LF2等高材质合金铝方管型材,规格选用宽20
mm,厚20mm,厚度达2mm上下,必要时可用特殊加固型的铝合金材质,有日字型、
田字型和交叉型这些规格的。这样的话框架强度高,稳定性好,精度自然就高了。
2.丝网布材料的选择目前用得**多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差,
受热后易产生热塑性变形,使张力不均匀,影响网印质量。涤纶丝网耐热性较好,尺
寸稳定,图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度较好选用
单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高,丝径较细,网眼较小的丝网,丝网的颜色以
黄色或棕黄色为好。3.绷网的设备:绷网是一不可勿视的环节,要制出高精度的印制图
形。首先要求绷网符合质量要求,采用气动绷网机,绷网的质量要求如下:绷网张力合
适;保持经纬度的垂直,丝径不要弯曲的。
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详解丝印八类性能术语
明德丝印介绍一下有关丝网性能术语:
①密度。亦称丝网密度、织物密度。即丝网经向及纬向单位 长度内的丝(线)根数,
沿纬向单位长度内的经丝根数为经丝密 度,沿经向单位长度内的纬丝根数为纬丝密
度。当丝网的经向密 度等于纬向密度时,丝网密度即等于丝网规格中所表述的目数。
②断裂强度。丝网试样(一般长2m,宽1m) 在拉伸试验中,抵抗至断裂时较大的
力,可以 N(牛顿)等表示。
③断裂伸长。丝网试样拉伸至受比较大负荷断裂时的伸长。
④断裂伸长率。丝网试样的断裂伸长对试样拉伸前长度的百 分率。
⑤弹性。丝网受外力发生变形,外力去除后,变形消失,能 回复原来形态的性能。
⑥缓弹性。丝网受外力发生变形,外力去除,经相当时间能 回复原来形态的性能。
⑦抗静电性能。丝网抵抗静电产生的性能。
⑧耐磨性。丝网耐受外力磨损性能。 一般以试样反复受磨 致破的摩擦次数表示,或
以受磨一定次数后的外观、强度、厚 度、重量等的变化程度表示。
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详解手工丝印如何操作
手工丝印操作简单,无需更多的丝印设备即可满足一般的丝印加工的要求,有些客
户只需很少的订单量,而且经常翻单,这样一般印刷厂的报价就满足不了,由于手
工丝印投资少、灵活性高、效益好,所以这种情况下面客户不如就自己手工丝印解
决。下面明德丝印分别讲解一些有关手工丝印的各个事项:手工丝印台
从网上可以买到简单的如蝴蝶夹就可以用了,有条件的也可以直接买手印台,这些
简单的设备可以满足一般的丝印套色印刷了。有朋友会经常问,我不用丝印机来印
刷,用手工丝印,效率高么?印刷速度快么?
明德以20多年的丝印经验来告诉你,手工印不是您想象的那样,如果我们做的时间
长了,熟能生巧,手工丝印的速度是很快的,关键是你如何安排丝印的操作顺序和
工作习惯怎么样!
手工丝网印刷步骤及流程
1、先制作网版,用自制丝印晒版机制作网版
2、事先调好指定的丝印油墨的颜色
3、把网版用蝴蝶夹或手印台固定好,调整好丝印印刷的位置
4、用刮板把油墨均匀地涂在网版上,然后用刮板用力均匀地刮一下,下面的图案就
出来了
5、印刷完毕,用洗网水把网版清洗干净,以备后用。
丝印曲面的技巧
曲面丝网印刷,虽说方法很多,然而在实际应用中,常常会遇到简单的曲面印字、印画
的活件,但往往都因条件限制而放弃,下面明德丝印介绍一些印刷技巧。
一,先将感光好的文字图文版进行干燥修补处理,然后摘下,按尺寸剪好。并在网版两
端用木片或者铝片等作为骨架用粘胶带紧紧粘固。也可用粘胶直接粘固。这样即可制成
所需的活面丝网版。
二,根据承印物选用不同印料进行调配。 首先先用平板和盘子, 将所需油墨进行调配,
然后,一人双手持着活面丝网版,将包印部位紧紧贴于承印物面上,另一人用刮刀在调
墨板上均匀地将油墨蘸在刮刀中的一面上,然后,将刮刀放置在版面上进行均匀地刮印。
三,若印刷的图形面积过大,可根据情况将油墨倒在版面上,但不要让油墨流出承印物。
注意调配的油墨不要太稀,也不要太干,干湿适中为好。小面积印字、印画,可一人操
作,方法是将后面版的一端用包装胶带贴于承印物面所需位置上,然后,用另一只手拉
紧印版紧贴承印物上,即可进行印刷。
四,起版注意一定按贴好胶带下端的方向较轻起版。若两人操作起版方法也是如此。
采用此种方法印刷,具有操作方便,对承印物的要求灵活,能大、能小。数量可多、可
少,具有成本低廉,节约能源的优点
明德丝印有限公司专业专注加工丝印,拥有多条丝印生产线!
如何规避丝印过程中的失误
随着丝网印刷行业的快速发展,越来越多的新型材料投入到丝网印刷中来,然而,日异
更新的印刷耗材及印刷底材却与渐渐陈旧的操作及加工工艺产生激烈的碰撞,于是,各
种各样的丝网印刷失误的问题也就日趋严重了。如何才能避免在印刷在可能出现的重大
失误呢?我个人总结出明德丝印必需做到的以下几点,
和广大从事丝网印刷朋友分享,不足之处还请各位加以补充。
1)从事丝网印刷加工,首先必须了解客户订单的产品的需求,确保所生产的产品完
全符合客人的要求。
2)对丝网印刷耗材的选择,必须要对所要印刷的材料进行分析,了解,属于什么材
质的,就要选择与材料相匹配的油墨,溶剂或其它耗材。
3)要保证良好的印刷环境,这一点在丝网印刷的过程中也是非常重要的,丝印印刷
的油墨,溶剂等都属于化工产品,极易受到环境因素的影响产生一系列微观的变化,从
而影响印刷质量或造成印刷的严重问题。
4)印刷生产前的测试,往往一些印刷加工厂家在面对一批新订单时,由于时间或其
它因素并未对产品出样或进行测试就开始生产,导致生产出的产品出现各种各样的问题,
让自已蒙受巨大的损失,要想保证在生产的过程中不至于大量报废,就必须要先对订单
进行出样分析。
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玻璃丝印的糊版问题如何解决
糊版亦称堵版,是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的
现象。这种现象的出现会影响印刷质量, 严重时甚至会无法进行正常印刷。明德丝印分
析的糊版原因以下价格方面:
①玻璃表面没有处理干净,还存在水印、油印、灰尘颗粒等污物。
②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一-定 的温度20C左右和
相对湿度50%左右, 如果温度高,相对湿度低 ,油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉,
油墨的粘度变高堵住网孔。另一点应该注意的是,如果停机时间过长,也会产生糊版现
象。其次,如果环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版;
③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制
好版后放置过久不及时印刷,印刷时如果不清洗,就会造成糊版。
④印刷压力的原因。印刷过程中压印力大,会使刮板弯曲,刮板与丝网印版和玻璃不
是线接触,而呈面接触,这样每次刮印都能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一-定时
间便会结膜成糊版。
⑤丝网印版与玻璃间隙不当的原因。丝网印版与玻璃之间间隙不能过小,间隙过小在刮
印后丝网版不能及时脱离玻璃,丝网印版抬起时,印版底部粘上- -定油墨 ,这样也容易造
成糊板。
上海墙面丝印上门服务
上海明德商务发展有限公司位于上海市,创立于1997-02-04。明德丝网印刷致力于为客户提供质量的[ "丝网印刷", "版画丝印", "墙面丝印", "特种丝印" ],一切以用户需求为中心,深受广大客户的欢迎。公司秉持诚信为本的经营理念,在印刷深耕多年,以技术为先导,以自主产品为**,发挥人才优势,打造印刷质量品牌。公司凭借深厚技术支持,年营业额度达到50-100万元,并与多家行业**公司建立了紧密的合作关系。
我们丝印油墨粘度对效果的影响粘度决定了丝印油墨的转移率,粘度越大,转移率下降。在实际印刷中,油墨连结料的粘着性,印刷速度,印刷压力,基材膜的性质,环境温湿度,印刷版网纹深浅等因素都会影响油墨粘度和转移率,但决定着转移率因素是油墨的粘度。由于油墨的粘度不适造成的问题,明德丝印根据实际经验来探讨一下:粘度太小,造成印刷时的印品图案发花,大面积的小孔状,墨层不平实,不光滑,网点发虚,晕圈,印刷品附着力下降现象。粘度过大,会造成油墨流动性差,丝网版上油墨循环不畅,印刷品会造成刮痕,咬色,糊版,橘皮状,印刷干燥困难而反粘,到下道工序时,复合掉色,会使胶粘剂染色等问题。设定油墨的使用粘度油墨的...