印刷压力对彩盒印刷质量的影响:印刷压力是指印版滚筒与橡皮滚筒之间,橡皮滚筒与压印滚筒之间的相互作用力,它是油墨传递的必要条件。印刷压力过小,油墨不易传送,墨迹浅淡、发虚;印刷压力过大,墨量向非图文部分扩展,使得网点增大严重,图像失真,同时也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而,必须正确调整机械压力。不同定量的纸张需要不同的印刷压力,只有合适的印刷压力,才能保证墨色均匀,浓淡一致。被包装产品的性能,主要包括产品的物态、外形、强度、重量、结构、价值、危险性等,这是进行产品包装彩盒印刷时首先应考虑的问题。彩盒印刷需要印金的一般要设计成先印一层均匀的底色再印金。莘庄普通彩盒印刷厂哪家服务好

彩盒印刷工艺常见问题与解决方案:对印刷车间和室温进行控制,一般控制在19℃~28℃为宜,进入冬季较好将油墨适当加热,这样有利于提高油墨的流动性,并降低油墨的粘度。选用拉毛度较强的白板纸,同时印刷压力也不宜太大。橡皮布下垫的衬纸不能多,衬垫不能软,橡皮布使用一段时间后应用清洗剂擦洗干净。纸张的印墨部位被拉毛或拉破,因白板纸、铜版纸、胶印纸的材质、纸质结构及生产工艺不同,当进入冬季气温低油墨粘度大时,白板纸的挂面层或者涂布层常会出现印墨部位被粘毛或粘破的现象,严重影响印刷品的外观质量。解决方法:可在润版液中加润湿粉和酒精(比例按5%~20%)降低着墨部位边缘上的张力,或根据不同型号的油墨,选用相应的调墨油,解粘剂或冲淡剂来降低油墨的粘度。徐汇普通彩盒印刷费用彩盒印刷要注意控制好印刷环境的温湿度。

彩盒印刷工艺技术控制要领有哪些?注意合理选用胶印版材,PS版具有版材较薄,安装到滚筒表面以后,它的包角比较小,印版的伸长率也较小,并且它可以与滚筒保持较紧密的接触,有利于提高胶凸产品套印的精度,所以,胶印工艺应选择PS版进行印刷。注意把好印版底托的工艺技术控制,小规格的包装产品常常采用四开或对开圆压平结构的凸版印刷机进行印刷,其印版的底托材料的特性如何,对印刷压力、套印精度和墨色质量效果等有较大的影响作用。传统的木质底托,材质欠坚实、方正度、平整度和稳定性都比较差,容易出现起弓和变形情况,印刷质量难以保证。所以,凸版印刷应采用坚实、平整、方正、稳定性好的铝质或铸铁磁性版台等金属性材料的底托,这是提高产品的套准和墨色质量的基础。
包装彩盒的印刷与一般的印刷品有着很多的相似之处,但由于包装彩盒主要是应用于产品的包装所以在外观上会有各式各样的造型,因而彩盒印刷会显得更加多样化以及复杂化,彩盒印刷的工艺流程:生产流程大致为:纸盒结构设计→绘制印刷轮廓图→装潢图案设计→制版(出菲林/晒网)→印刷→表面处理(上光、压光/磨光、覆膜)→裱坑→模切(即啤盒)→粘盒(折叠、打钉)→外观检查→包装。此外,平行进行的工作有:绘制背衬加工图→雕刻背衬版;绘制模切排料图→锯切模切版→装夹压刀、切刀→模切板,主要设备:网房、印刷机、过油机/磨光机、(自动裱坑机)、模切机、(自动粘盒/打钉机)。彩盒印刷的工艺是需要注意的。

印刷压力对彩盒印刷质量的影响:印刷压力是指印版滚筒与橡皮滚筒之间,橡皮滚筒与压印滚筒之间的相互作用力,它是油墨传递的必要条件。印刷压力过小,油墨不易传送,墨迹浅淡、发虚;印刷压力过大,墨量向非图文部分扩展,使得网点增大严重,图像失真,同时也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而,必须正确调整机械压力。不同定量的纸张需要不同的印刷压力,只有合适的印刷压力,才能保证墨色均匀,浓淡一致。被包装产品的性能,主要包括产品的物态、外形、强度、重量、结构、价值、危险性等,这是进行产品包装彩盒印刷时首先应考虑的问题。彩盒印刷印前印后加工处理多样化。彩盒印刷要注意色彩调配,合理的配色能让商品给人良性的刺激。徐汇普通彩盒印刷费用
彩盒印刷工艺的技术要领是什么?莘庄普通彩盒印刷厂哪家服务好
彩盒印刷四色跟专色有哪些区别?四色一般是应用于打印,彩盒印刷跟其他项目印刷一样,用4个根本原色C、M、Y、K,也就是蓝、红、黄、黑四个颜色,经过不同比例的调配,在彩盒印刷中能够调配出各种色彩。比起RGB的色域要小很多,所以一般来说,彩盒包装印刷屏幕显示能够超越可以打印的色彩,所以在印刷生产时要十分留意。专色多半应用于一些指定的商标色彩或者印刷大面积底色。四色无法分配出专色,所以包装彩盒印刷打印时要再加一块专色的色板例如,为了更直观的了解,如果有绿色的成分,可以直接运用,当绿色用完的时候,你只能黄色和蓝色按份额不同比例混合进行调色,相同能够得到绿色那相同是绿色。莘庄普通彩盒印刷厂哪家服务好