在胶黏剂配方上，冠扬采用 “渐变黏性胶黏剂”。普通胶黏剂的黏性分布均匀，贴附时若包装表面有微小凸起或灰尘，易形成气泡；而渐变黏性胶黏剂的黏性从中心向边缘逐渐降低，贴附时中心先固定，边缘缓慢贴合，能将包装表面的空气逐渐挤出，有效减少气泡产生。在实验室测试中，采用渐变黏性胶黏剂的标签，其气泡率比普通胶黏剂低 90%。某瓶装饮料企业采用渐变黏性胶标签后，贴附气泡率从 15% 降至 0.8%，大幅提升了产品外观质量。在贴附辅助设计上，冠扬为标签添加 “排气槽” 与 “引导边”。排气槽是在标签背面胶黏剂层设计微小的纹路（宽度 0.1mm、间距 1mm），贴附时空气可通过排气槽排出，避免气泡形成；引导边是将标签的一侧设计为倾斜的薄边，贴附时引导边先与包装接触，便于操作人员精细定位，减少因定位偏差导致的褶皱。某烘焙企业的操作人员反馈，使用带排气槽与引导边的标签后，贴附效率提升 30%，且气泡、褶皱率几乎为零。半透明食品不干胶标签，冠扬设计，贴透明酸奶瓶露乳白质地，显纯净。广西数码印刷食品不干胶标签卷材
食品不干胶标签的材料选择需遵循严格的食品安全标准，其面材、胶粘剂和底纸均需符合GB 4806.1食品接触材料国家标准。常见面材包括铜版纸、合成纸（如PP、PE）、聚酯（PET）薄膜等，针对不同食品特性需差异化选材：高油脂食品（如油炸类零食）需采用耐油性优异的合成纸，防止油脂渗透导致标签变形或油墨晕染；冷冻食品标签则要求材料具备优越的耐低温性能（-40℃至50℃），确保在冷链环境中不脆化、不脱落；需高温蒸煮的食品包装（如软罐头）需选用耐高温PET材料（可承受121℃以上灭菌工艺）。胶粘剂的选择更为关键，需通过FDA 21 CFR或EU 10/2011认证，确保无化学迁移风险。广东冠扬标签印刷有限公司通过实验室模拟测试（如迁移测试、耐候性测试），为客户提供兼具安全性与功能性的材料解决方案，确保标签在整个食品流通链条中保持稳定。广西新款食品不干胶标签烫金冠扬食品不干胶标签用环保水性油墨，VOCs 排放低，符合绿色包装趋势。
食品标签的材质选择至关重要：纸质标签应用广，像铜版纸，表面光滑，印刷效果好，适用于大多数食品包装；牛皮纸则传递出自然质朴之感，常用于有机食品、手工烘焙食品等。塑料材质中的 PET，透明度高、韧性强，常被用于饮料瓶标签；PVC 成本低，但因环保和安全性问题，使用受限。还有金属箔材质，如铝箔，能有效阻隔氧气和水汽，为食品、巧克力等保驾护航。不同材质在耐水性、耐磨损性、柔韧性等方面表现各异，需依据食品特性和包装需求谨慎挑选。
在表面工艺上，冠扬采用 “加厚过油” 或 “过耐磨哑膜” 处理，增强标签的防刮性。加厚过油工艺是在标签表面涂布 15μm 厚的食品级油性涂层（普通过油厚度为 5-8μm），涂层硬度达到铅笔硬度测试的 2H 级（GB/T 6739-2022《色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度》标准），能抵御物流过程中的摩擦、刮擦，即使标签与其他物品摩擦，也不会出现划痕、文字脱落；过耐磨哑膜工艺是在标签表面覆盖 12μm 厚的耐磨哑膜，膜层的耐摩擦系数达到 0.3（GB/T 10006-1988《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法》标准），大幅降低标签在运输过程中的摩擦损伤。某电商烘焙品牌采用过耐磨哑膜标签后，标签刮擦破损率从 18% 降至 1%，产品在消费者手中的完好率达到 99%。传统 PS 版印刷食品不干胶标签，冠扬规模化生产，单位成本低，适配大企业大批量需求。
印刷设备与技术的更新对食品标签制作的推动：随着科技的不断进步，印刷设备和技术日新月异。新型印刷设备具有更高的印刷速度、精度和稳定性，能大幅提高生产效率和标签质量。如数字印刷设备的更新，使个性化、小批量标签生产更加高效便捷；个性化选择更广，UV 印刷技术的发展，实现了瞬间固化油墨，提高了生产效率，同时增强了标签的耐磨性和耐化学性。食品标签制作企业不断引入先进的印刷设备和技术，以满足市场对质量、多样化食品标签的需求 。冠扬食品不干胶标签用柔性基材，贴异形零食罐无褶皱，贴合度高。饮料食品不干胶标签加工
冠扬数码印刷食品不干胶标签，小批量定制无需制版，2 天交付，满足网红食品快上新。广西数码印刷食品不干胶标签卷材
印刷图案设计在食品标签制作中的重要性：一个吸引人的印刷图案能让食品在货架上脱颖而出。图案设计要紧扣食品的特点和品牌形象，如儿童食品可采用可爱的卡通形象，健康食品可运用清新自然的图案元素。同时，图案的布局要合理，避免过于繁杂，确保标签信息清晰可读。此外，运用色彩心理学原理，选择合适的色彩搭配，如红色能激发食欲，常用于食品标签；绿色表示健康、天然，适用于有机食品标签，通过巧妙的图案设计提升食品的吸引力和市场竞争力。广西数码印刷食品不干胶标签卷材
