非硅纸离型纸生产工厂

淋膜纸与离型纸的区别。淋膜离型纸原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜量为每平方 米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。离型纸还可以用于制造金属制品，以防止金属黏在模具上。非硅纸离型纸生产工厂

离型纸品质把控堪称“鸡蛋里挑骨头”。初检核对纸张克重、厚度、平整度，偏差一丝一毫都可能“牵一发而动全身”，影响后续加工；涂层附着力测试，模拟不同温湿度、剥离速度，确保硅油稳如泰山；残胶检测动用专业仪器，量化残留胶量，零容忍超标，因微量残胶足以毁掉电子元件、玷污食品包装；老化试验将离型纸置于高温高湿、强光照射环境数周甚至数月，观测性能衰减，唯有历经重重“考验”、指标全优者，才能走出车间，投身各行业关键工序。全球离型纸市场呈多元格局，欧美老牌厂商技术精湛、品牌强势，主导 电子、医药领域；亚洲地区产能扩张迅猛，中国作为制造业大国，离型纸产量逐年攀升，本土企业深耕细分赛道，于日化、食品包装斩获颇丰。伴随 “中国制造 2025” 战略推进，本土离型纸产业向高附加值、绿色技术攀爬，产学研联动攻克超薄涂层、多功能复合难题；电商蓬勃发展拓宽销售渠道，定制化离型纸需求井喷，贴合本土品牌多元包装诉求，在全球产业版图中，中国离型纸正握紧机遇、弯道超车，凭技术革新与产能优势，重塑行业格局，扎根全球产业链 位置。

离型纸(硅油纸)的技术参数指标有那些离型纸的技术指标有以下几个，干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着率。干硅涂布量是指，离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米。需要专业测试设备才能测试涂布量。硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量，能够密实地将原纸覆盖，保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良。有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量，致使剥离偏重，生产出重离型纸，在使用时是具有相当风险的。可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下，通过化学配方的调整实现剥离力的调整。这是需要相当长时间的技术积累的，而非一蹴而就的。

离型纸剥离不良的形成原因有以下几方面，一，固化不完全；第二，有机硅涂布不均匀；第三，离型原纸纸面存在渗透点；第四，有机硅涂布量偏低；第五，胶带与离型纸不匹配。剥离不良是可以避免的。选择与胶带相匹配的离型纸。例如：3M467/468胶带，一般都需要选择超轻剥离力（6±2克）的离型纸（您要是选择了中重剥离力、重剥离力、超重剥离力的离型纸，那就肯定是会有剥离力偏重的现象发生了）。前者测试有机硅涂布是否有渗透点及均匀性。后者测试淋膜纸渗透点。淋膜纸若是存在渗透点，有机硅即使有再好的遮蔽性，该渗透点，也是存在安全隐患的。测试方法是将溶液均匀涂布在测试纸张表面，停留30秒~1分钟，用干净抹布擦拭，孔雀绿能够被擦拭干净，表面存在极少的溶液痕迹可认为有机硅涂布合格；若是有很深色的孔雀绿溶液痕迹，则判定有机硅涂布不合格，即离型纸不良。品红溶液能够被擦拭干净，表面完全没有溶液痕迹可认为淋膜纸没有涂布没有渗透点；若是有少许痕迹则表面有略微洼点即微孔，对离型纸是有安全隐患的；若是纸张背面出现品红渗透点，则判定淋膜涂塑完全不合格，离型纸原纸不良。选择有机硅涂布量合适的离型纸，有机硅涂布量达到一定的量以后。离型纸可以用于制造医疗用品，以防止用品粘附在伤口上。

离型纸，又称硅油纸、防粘纸。主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带。在使用时一般需要被剥离、扔弃；现在应用得较广的，主要是胶带 或者带胶制品的载体等等。离型纸可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高） 等诸多不良因素。又分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。离型纸还可以用于制造家用电器，防止电器黏在包装上。.东莞单淋单硅离型纸

离型纸可以用于制造办公用品，防止用品黏在桌面上。非硅纸离型纸生产工厂

离型纸模切过程中要注意什么问题呢？这种纸在粘贴过程中容易剥离，但一个循环(24小时)就很难剥离，三个循环都拉不下来。进口双面胶带剥离差，很多胶带都会出现这种情况。由于进口双面胶的物理性能不同，常用的有3M、日东、日清、TESA等。如果有没有基材，很多厂家为了方便用一张原纸模切，导致剥离不良。因此，当胶带的粘度差异较大时，需要区分胶带的粘度，分别使用原纸。这种通常用于粘贴的胶带是可以使用的，但是模切后很难排出废料或者因为产品太小而无法剥离。我们应该注意这种情况。有的在废品处理过程中简单的占用了产品，说明剥离力太轻，可以选择稍微重一点的试试。非硅纸离型纸生产工厂