与普通材料不同的是，3D打印材料需要应用特有的技术进行制备，来满足3D打印产品及3D打印设备对材料的特殊要求。根据所使用的3D打印技术的不同、制造的零件用途不同，所需要的材料也不相同。
金属3D打印材料主要是金属粉末，主要材质包括钴基合金、不锈钢、工具钢、模具钢、镍基合金、钛及钛合金，以及各系铝合金等。
据有关数据分析报告显示，未来市场3D复合打印材料的规模将不断增加，金属材料的应用也会逐年上升，预计2022年复合材料有望达到1.11亿美元，3D打印金属材料的市场规模达到8亿美元，金属材料的研发生产将有更广阔的市场空间。
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内部集成了热交换结构的3D打印填料元件来源：ORNL....增材制造实现的原位冷却
吸收是捕获二氧化碳气体常用、经济的方法，在这一过程中，烟囱中的烟气流与可与单乙醇胺（称为MEA）等溶剂进行接触，这些溶剂能够与气体发生反应。
在这种碳吸收方式中通常会产生热量，如果多余的热量无法及时排出，那么整个工艺的效率就会大打折扣。而3D打印设备中正是解决溶剂碳吸收过程中热交换问题的途径。
▲3D打印填料内部集成的热交换结构
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请几位嘉宾分别发表各自看法和促进增材制造材料产业发展的建议。
3D打印金属材料要有自己的牌号体系
因为增材制造设计的材料现在主要还是沿用以前的锻件牌号，增材制造的工艺特点决定冷速快、组织和锻件有区别。现有的材料体系和增材制造的工艺匹配性是不高的，对于高校和企业来说它的主要问题应该是研发出适合增材制造工艺技术的独有材料体系或者牌号。不同行业需求，定制不同的3D打印金属材料
许荣玉：我结合威拉里的情况说一说。现在增材制造在国内已经发展得非常好，从业人员也很多了，发展势头和市场增速都非常快。我们主要是从应用端出发，以应用的需求来引导公司的产品开发。各行各业在材料使用过程中的诉求都不一样，比如模具更要求物料接触面的性能，航空航天关注高温力学性能和内部缺陷，医疗行业在意生物相容性等。
当今航空航天、汽车制造、模具应用的快速发展，也给增材制造技术带来前所未有的机遇与挑战，增材制造是国家制造强国战略，强化产业创新的重要方向，国家也将增材制造产业发展上升到国家的战略层面。技术创新的层面，材料先行，那材料是3D打印的基础和**，决定3D打印技术的未来和应用。
如何促进金属3D打印材料的产业发展？
金属3D打印材料行业的发展，需要解决的问题包括：
适合3D打印材料的牌号还较少、微结构—性能的本构关系的认知、成分-组织-性能协同优化及数据积累、热处理强化机理等；
超出了目前制造空间和**终用户的科学和经济范围，例如纳米级印刷技术或Aerosol Jet。
ProtoSpray可以在曲面上创建交互式功率水平指示器，并以电池形状3D打印。
3D打印机使个人物品的制造成为可能，但是我们不仅可以打印塑料，还可以打印其他对于创建显示器至关重要的材料。使用塑料的3D打印和喷涂可照亮的材料通电后，我们可以支持制造商生产各种形状的物体，这些物体可以显示信息并检测触摸。Hanton表示研究人员的愿景是使屏幕/显示器成为一种基本的表达媒介，就像人们现在使用墨水，油漆或黏土一样。
由演示视频可知，其能够在立方体、半球形、甚至弯曲的条形管上使用，展现了极其丰富的灵活性。投入商用后，显然可推动各种形状和大小的交互创新。
该研究一作Hanton先***表的论文在ACM人机交互国际会议（CHI）上获得了荣誉称号，该会议通常被认为是人机交互领域中**负盛名的学术会议。
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更多的厂商是生产通用性的金属粉末产品。吴中区官方3D打印服务规格齐全
隐形正畸全流程解决方案则是黑格数字化齿科全链条解决方案在隐形矫治器应用上的一次探索。从应用需求出发，进行深度整合，打通从上游扫描数据的处理，到产品**终佩戴至患者口中的完整链条，满足对批量化的需求，同时实现更高效的自动化生产。针对诊所及医院、技工所、隐形正畸品牌商进行柔性化的适配，打造适用不同生产主体的灵活、可靠的全链条解决方案。
此外，为实现7*24小时自动化连续生产，黑格从材料这个至关重要但却容易被忽略的关键点入手，研发高流动、低粘度的齿科**树脂，解决自动化生产中的残渣问题，实现连续不间断生产。隐形正畸全流程的解决方案每个环节之间做到无缝连接的自动化生产，让隐形矫治器生产全流程更加灵活且更加高效。
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