现代植绒技术,由欧洲兴起,30、40年代欧洲的教堂皇宫等大型建筑内,用胶水涂于墙上,用一些短纤维,带色彩的粉状物粘在上面做装饰用。静电植绒50、60年代在德国首先研制出并使用,70~80年代中国才引进使用,90年代初德国开发出多套色植绒,94年本公司首先引进,96年打样出品,97年研制出国内***台六工位多套色植绒机并获得国家**。静电植绒技术 - 植绒范围植绒的物品绚丽多彩、手感柔软、立体感强。根据不同的需求,可以使牢度经得起水洗、干洗、和耐磨处理。由于植绒技术的不断进步,使得植绒的应用十分***,让人想到的也许就是只要能涂上胶水的物体都可植绒,如:服饰图案,建筑装潢(用于室内装饰有环保的隔音效果),化妆品(眉笔、彩饼),纸品,首饰盒,笔盒,酒瓶(如心酒),纸塑馐包装,长绒玩具,竹木,纺织辊,箱包,鞋帽,皮草业(仿真皮),纺织面料,石膏制品,树脂,金属器具,工艺品,瓷器,字画,空调,汽车等等。将有越来越多的物体使用植绒,已成为表面装饰的一次新的**。随着技术的发展,植绒工艺也在不断创新,出现了更多环保和高效的生产方式。姑苏区质量汽车内饰植绒生产线24小时服务

植绒:将绒毛材料均匀分布并贴附到上胶的内饰件表面。通常采用静电植绒技术,利用高压电场使绒毛带电并吸附到内饰件表面。也可采用喷胶植绒或其他工艺将绒毛牢固地附着在弹簧表面。整理与固化:对贴附绒毛的内饰件进行整理和清理,确保绒毛分布均匀、质感良好。然后进行固化处理,使胶水干燥并增强绒毛的附着力。二、应用部位与效果汽车内饰植绒广泛应用于手套箱、储物箱、座椅、仪表盘、弹簧、橡胶密封条等部件。通过植绒处理,可以***改善这些部件的触感和外观,同时实现以下功能:常熟需求汽车内饰植绒生产线供应检验与包装:对成品进行质量检验,合格后进行包装,准备出货。

提升美观性:植绒后的内饰件表面呈现出柔软、细腻的质感,增加了内饰的豪华感和档次。提高舒适度:植绒面料触感柔软,摩擦力适中,能够提高乘坐和接触的舒适度。减震降噪:植绒层具有一定的减震效果,可以降低箱内物体与箱体碰撞时发出的响声,保持车内安静。吸音隔热:植绒材料具有良好的吸音和隔热性能,有助于改善车内的声学环境和温度分布。技术发展与环保趋势随着汽车工业的不断发展,汽车内饰植绒技术也在不断进步。针对PP等难粘接材料,开发了**处理剂以提升胶水附着力。生产设备逐步升级为自动化系统,配备FANUC机器人、等离子处理等技术,提高了生产效率和产品质量。同时,为了降低环境污染,采用了环保可降解材料作为植绒基材和胶水成分。
欧洲和日本的土工布也得到较快发展,欧洲土工布近几年的年用量也在4亿m2左右,其中纺粘法非织造布占非织造土工布的60%左右;日本在90年代中期以后对土工布的应用有***的增长。日本非织造土工布中以纺粘法用量比较大,约占非织造土工布总量的60%,而且主要是PET纺粘布。我国的土工布起步于80年代初,但当时的用量极少,只是试验性的应用。直到1998年特大洪水引起**的重视,建筑部门把对土工布的应用列入到设计规范中去,并制定了相关的国家标准,土工布才真正得到重视和发展。目前我国土工布的用量已超过3亿m2,非织造土工布占总量比重达到40%左右。植绒生产线是一种用于生产植绒产品的设备和工艺流程。

产品规格切边后最大幅宽:3200mm比较大卷装直径: 1500mm克重范围: 10-130g/㎡颜色: 可由自定颜色主要用途1、家庭用品:衣物柔顺剂和添加剂、吸尘器袋。2、包 装:电缆包布、手提袋、集装袋、包花材料。3、装 饰:墙壁装饰布、地板革基层、静电植绒基布。涤纶纺粘无纺布4、农 业:农业丰收布、农作物和植物保护物、杂草防护带。5、防水材料:***透气(湿)防水材料基布。6、工业应用:过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料。7、汽车装饰材料。8、其 他:复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品等、一次性卫生材料。PET SPUN-BOUNDED NONWOVENS烘干固化:将植绒后的产品放入烘干设备中,固化粘合剂。太仓加工汽车内饰植绒生产线厂家供应
基材处理:对汽车内饰基材进行清洗和干燥,确保表面无尘、无油。姑苏区质量汽车内饰植绒生产线24小时服务
静电植绒技术:利用静电吸附原理,使绒毛垂直附着在物体表面,植绒密度大、牢固度好,能呈现出细腻、柔和的手感,提升汽车内饰件的舒适度和美观度。环保性能提升:一些先进的生产线采用等离子处理技术代替传统的化学处理方法,减少了有害化学物质的使用,降低了对环境的污染,同时也符合汽车行业越来越严格的环保标准。提升内饰品质:植绒后的内饰件具有更好的柔软性、舒适度和美观度,表面细腻、柔和,让整个车厢看起来更加***、精致,满足消费者对汽车内饰品质的高要求。姑苏区质量汽车内饰植绒生产线24小时服务
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