南京标准双色注塑机

注射系统图1注射系统的作用：注射系统是注塑机主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。如图1所示注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。如果皮纹比较粗，没皮纹的塑料和有皮纹的塑料喷颗粒比较细的漆，效果会明显不同。南京标准双色注塑机

  双色注塑机操作流程有以下几点：1）调校注塑所须的温度、射料时间，冷却时间等各项参数，开机加热，待温度达到设定值方可开机。2）启动油泵马达,观察其运转方向是否正确,当油泵运转时倾听有无异响及震动。3）关闭安全门后机器闭模动作，先慢速至低压限位掣和闭模减慢速度限位掣复元后才转为全速度闭模。4）启动射料时间掣，熔胶螺旋行前填充塑料于模腔，接着启动停冲头时间掣，螺旋枕停在前面位置，然后启动冷却时间掣，同时螺旋转动熔胶。5）螺旋熔胶倒后碰下熔胶限位掣，动作便停止，若索料开关掣已开着，螺旋直至碰下索料限位掣，若射料台自动前后开关掣已开着，射料台便后退至碰下射料台后退限位掣。6）当冷却时间掣行完后，开启工模，先慢速至开模减慢速度限位掣复元后才转为全速，开模行程将近完时碰下低压力限位掣和开模减慢速度限位掣，减慢开模速度以减少震动。7）当碰下机械较缩后限位掣时，开模行程停止，转盘旋转180度重复上述动作直至啤好成品后开模，成品便被机械顶针或油压顶针推出。8）打开安全门取出成品，并关闭安全门使机器动作循环。常州机械配件双色注塑哪家好双色注塑机可以实现多种颜色和材料的组合，需要专业的操作和维护。

外观配合面处的设计在双色注塑中，尤其是软硬塑料的结合，2次注射时的外观配合面设计至关重要。此处需要提供足够的结合强度，以防止飞边、毛刺、卷边和剥落等问题的出现。常见的外观配合面设计类型包括台阶式和凹槽式。遵循注塑的DFM设计原则双色注塑遵循注塑成型的普遍设计准则，如确保壁厚均匀、避免尖锐角落以及实现平滑过渡等，以确保注塑过程的顺利进行。合理设置脱模斜度在双色注塑过程中，脱模斜度的设定至关重要。它直接影响着零件在旋转过程中与模具的附着关系。在注射时，应确保零件能稳固地附着在动模上；而到了第二次注射，则需调整为零件能够附着在模具的顶出侧。在注射完成后，若零件表面需与定模直接相接合，则必须确保该接触面拥有足够的脱模斜度，从而防止在模具合拢过程中产生刮擦。

‌PPS（聚苯硫醚）材料的注塑工艺特点主要包括以下几个方面‌：‌1、工艺特性‌：‌干燥要求‌：PPS具有较低的吸水率（约0.02%），但在注塑前仍需充分干燥，以减少喷嘴漏料、银丝及气泡等问题。干燥温度为130℃-140℃，干燥时间为3-4小时‌。‌成型温度‌：PPS的成型温度范围较宽，通常为280-320℃。料筒温度根据材料品种和制件结构的不同而有所变化，增强材料的温度通常高于纯料‌。‌2、模具温度‌：模具温度对PPS的结晶度有影响，通常控制在120-140℃。适当的模具温度可以优化制品的物理性能、成型收缩率、冲击强度等‌。‌3、制品设计‌：‌由于PPS是结晶性树脂，制品的角部和壁厚变化部位容易产生应力集中，可能导致开裂、尺寸变化和冲击强度下降。设计时应避免这些部位的设计缺陷，如加R角和均匀壁厚设计‌。‌4、加强筋‌：在适当位置添加加强筋可以增加制品的强度和刚性，消除残留应力，提高流动性‌。‌注塑压力与注射速度‌：‌压力与速度‌：注塑压力一般在80-130MPa之间，注射速度越快，产品表面光洁度越好，但可能导致翘曲和烧焦等问题。双色注塑一般是指用同一套模具来实现两种不同材料的注塑工艺。

注射成型过程大致可分为以下6个阶段 ：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出制品。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度 较热塑性塑料的低，注射压力却较高，模具是加热的，物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。目前制造双色产品的方法有包胶和双色注塑，它们使用的模具分别称为“包胶模”和“双色模”。浙江批发双色注塑厂家

先将一种颜色塑料注入模具定模型腔中，然后模具接着注入第二种颜色的塑料，这‌就是双色注塑机在成型过程。南京标准双色注塑机

双色注塑产品：1、第1次合模生产后，后模出现透明材料的数字“5”。2、模具开模后，后模旋转180度。（也就是2个后模位置对调了）3、第二次合模生产后，黑色材料射进模腔，包围了数字“5”。4、开模后，你就可以看到有两种颜色的按键了。双色注塑工艺流程：1）调校注塑所须的温度、射料时间，冷却时间等各项参数，开机加热，待温度达到设定值方可开机。2）启动油泵马达,观察其运转方向是否正确,当油泵运转时倾听有无异响及震动。3）关闭安全门后机器闭模动作，先慢速至低压限位掣和闭模减慢速度限位掣复元后才转为全速度闭模。4）启动射料时间掣，熔胶螺旋行前填充塑料于模腔，接着启动停冲头时间掣，螺旋枕停在前面位置，然后启动冷却时间掣，同时螺旋转动熔胶。5）螺旋熔胶倒后碰下熔胶限位掣，动作便停止，若索料开关掣已开着，螺旋直至碰下索料限位掣，若射料台自动前后开关掣已开着，射料台便后退至碰下射料台后退限位掣。6）当冷却时间掣行完后，开启工模，先慢速至开模减慢速度限位掣复元后才转为全速，开模行程将近完时碰下低压力限位掣和开模减慢速度限位掣，减慢开模速度以减少震动。南京标准双色注塑机