广州标准汽车座椅自动调节开关

    注塑模具设计需要合理性：1.模具结构设计不合理，及模具的模板过大过厚，增加了制造成本。2.只考虑节约用料成本，采用了标准模架。没有考虑模具的质量和加工成本，复位杆位置错误设计，使压板强度降低。，两相交冷却水管处不规范设计。4.螺钉不能代替定位销，滑块压板无定位销，重新装配保证不了滑块的松紧程度。5.错误的应用了定位销，定位销不能承受横向力。6.同方向的重复定位普遍出现在模具设计中。也即出现过定位，无形之中增加了不必要的制造精度，增加了不必要的制造成本。事实上，这样的设计给钳工带来了制造难度，有的钳工会把一个部位用电磨头打空。7.导柱设计过短或过长，理由是采用了标准模架。导柱要求高于动模芯25-30mm或斜导柱就可以，不能过分高，也不能低于动模芯或斜导柱，否则，起不到保护的`作用。8.避免分型面斜度落差较大的动、定模的定位结构设计错误。分型面斜度落差较大的塑件模具，动、定模的定位结构设计，要防止动模靠向没有斜度的低边方向偏移。9.顶杆固定板由于加工工艺的不合理，产生变形，且增加了顶杆固定板的厚度。模具本身的知识到是很简单：尽量用简单的模具结构实现功能，不能粘母模，模具材料用的正确。广州标准汽车座椅自动调节开关

注塑模具设计与制造误区：冷却水的O型圈是橡胶件，认为大一点没关系，其结果是到一定时候会产生渗水或漏水。由于客户是上帝，错误意见也惟命是从，不去说服。有的模具用户对模具设计制造不如模具设计者内行，模具项目负责人对客户的错误意见不努力去解释，单怕违反上帝搞不好关系，且惟命是从。有的模具模板外形实在太大，浪费了能源，客户绝不会坚持错误的意见。任意改动标准件，如把内六角锯断、顶杆尾部台阶磨掉。方导柱的模具结构应用了圆导柱。用角向机锯割顶杆、打平面及毛刺、倒角。浇注系统设计不规范，模具设计没有考虑排气。吊环的螺纹孔与水管孔有干涉，影响装配，不规范。冷却水、液压油管布置混乱，三组以上冷却水管没有集成块。设计出错、加工出错的零件任意烧焊。如果一个模具企业能做到杜绝模具零件烧焊，确实较难，但由于设计出错、加工出错，就需要严格控制，不能当作家常便饭，随意烧焊。设计了不必要的台阶，没有考虑到加工成本。楔紧块的受力装配平面有间隙。圆角与倒角设计不合理。设计无标准，任意性、不规范、不统一。模具装配后，没有经确认装配质量就进行试模。自润滑导轨、导套用了润滑脂。宁波定制汽车座椅调节开关厂家双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。

很多朋友应该都记得，在刚开始学车的时候，教练都会提醒你调整好座椅的位置。合适的坐姿不仅能让驾驶者更加舒适，更是安全驾驶的重要保障。然而在有些车上，调节座椅的时候要一边用手按住侧面的调节按钮，一边脚、背、臀并用地挪动，这动作虽然说不上费力，但至少看上去没那么优雅。不过如果你的车是G3，那体验就完全不同了。G3的前排座椅可以电动调节，其中主驾驶位座椅支持6向调节，包括靠背前后角度、滑轨前后滑动、座椅整体高度。除此之外，驾驶位座椅腰部支撑也能调节，只要动动手指，就能轻松找到适合自己的位置。如果你懒得把手伸到座椅侧面，甚至可以优雅地在中控大屏上调节主驾座椅。找到舒服的姿势后，你还可以通过主驾电动座椅记忆功能记住它，即使在这之后被别人调整过，也能快速还原。镭雕：也叫激光雕刻，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。按键采用的喷漆镭雕工艺，需要先喷涂底漆、色漆、面漆。若对字符颜色有要求，就需要喷涂两道色漆，先喷涂字符色漆（不可镭雕配比），然后喷涂按键色漆黑色+面漆。镭雕时直接穿过面漆镭雕黑色层。前几年镭雕设备有限，只能先不喷面漆，镭雕、除尘后再喷一次面漆。

汽车座椅双色注塑分区电镀装饰一体件，包括装饰部和用于安装于座椅蒙皮内的凸起部；装饰部和凸起部为一体结构，装饰部的表面为电镀区域，凸起部的内表面为非电镀区域，装饰部的电镀区域和凸起部的非电镀区域的交界处制有一圈凹槽。双色注塑工艺流程图双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。包胶模具也称二次成型，是两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由两套模具完成，而不需要专门的双色注塑机，其模具跟单色射出的模具结构是一样的，主要是靠调整射出参数的流速来控制的种料的结合点。包胶模具，是给线缆、管材外面包裹上绝缘胶套，比如：电线、电缆的外绝缘层。包胶时，线缆的导线从包胶模的中间拉出，导线的外面就被包上一次绝缘外层。双色注塑机也可以一前一后射胶，所加工的产品是两种颜色，称之双色。

      做好注塑模具的诀窍与方法：首先要为模架和模具型芯型腔部分选对钢料，另外必须采用硬度高的钢料做模架，然后选择适合的模具标准件，良好的塑料材料填充系统需要特殊的热流道系统辅助成型，并确保冷却系统达到比较好效果注射成型过程及方法的优点一、注射成型过程可分为6个阶段：1、合模2、射胶3、保压4、冷却5、开模6、制品取出二、注塑成型方法的优点1、生产速度快，效率高。2、操作可实现自动化。3、花色品种多。4、形状可以由简到繁。5、尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确。6、产品易更新换代。7、能成形状复杂的制件，适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。汽车座椅枕头调节开关的调节速度便捷。杭州智能汽车座椅调节开关厂家

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   设计精密注塑模具应注意的几点问题1.产结构设计时在不影响外观的前提条件下可以设计成插穿的结构就不做成行位的结构，要以简单的模具结构达到所需求产品功能.（包括：塑性、硬度、透明、耐高温、防火、超声等），如果对这方面不了解，可能设计出来的产品会出现贵料乱用，或者产品强度不够，以及一些其他方面问题，所以设计结构时在满足产品需要的前提下另外考虑的就是塑胶的价格因素，因为产品的用料成本直接关系到产品的价格.（尤其对视听数码类产品突显重要）如：多色喷油要做槽、烫金要做高出面、铝合金固定方法、产品增加电镀挂钩等.、机构是否可行、和用户使用该产品时是否很方便的操作（这就是所谓的人机工程学），如按钮的摆放、大小、手握位的形状等.、是否产生了错误的标注和标识，这会直接影响模具制造人员是否易于看懂你输出的工程图纸.，表面上看起来是否易于装配好像与设计无关，其实这点对于零件较多的产品尤为重要，因为不易装配就是增加产品装配工时，也就增加了产品的成本，这也就有了产品设计时的防呆设计说法，所谓的防呆设计就是让生产人员无法错误装配的设计方法.，如产品的跌机测试标准、产品验检测标准都需要结构设计人员来制作或协助他人制作。广州标准汽车座椅自动调节开关