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多芯MT-FA光组件基本参数
  • 品牌
  • 上海光织科技
  • 型号
  • 齐全
  • 类型
  • FFC/FPC
  • 接口类型
  • DisplayPort
多芯MT-FA光组件企业商机

多芯MT-FA光组件的重要在于其MTferrule(多光纤套圈)结构,这一精密元件通过高度集成的光纤阵列设计,实现了多通道光信号的高效并行传输。MTferrule内部采用V形槽基板固定光纤,通过精密研磨工艺将光纤端面加工成特定角度(如42.5°或45°),利用全反射原理实现光路的90°转向,从而将多芯光纤与光电器件(如VCSEL阵列、PD阵列)直接耦合。其关键优势在于高密度与低损耗特性:单个MTferrule可集成8至72芯光纤,在有限空间内支持40G、100G、400G乃至800G光模块的并行传输需求。例如,在数据中心高速互联场景中,MT-FA组件通过低插损设计(标准损耗<0.5dB,低损耗版本<0.35dB)和均匀的多通道性能,确保了光信号在长距离传输中的稳定性,同时其紧凑结构(光纤间距公差±0.5μm)明显降低了系统布线复杂度,提升了机柜空间利用率。多芯MT-FA光组件的防尘结构设计,通过IP67防护等级认证。山东多芯MT-FA光组件生产流程

山东多芯MT-FA光组件生产流程,多芯MT-FA光组件

随着AI算力需求向1.6T时代演进,多芯MT-FA光组件的技术创新正推动数据中心互联向更高效、更灵活的方向发展。针对相干光通信场景,保偏型MT-FA组件通过维持光波偏振态稳定,将相干接收灵敏度提升至-31dBm,使得长距离传输的误码率控制在10^-15量级。在并行光学技术领域,新型48芯MT插芯结构已实现单组件24路双向传输,配合环形器集成设计,光纤使用量减少50%,系统成本降低40%。这种技术突破在超大规模数据中心中表现尤为突出——某典型案例显示,采用定制化MT-FA组件的光互联系统,可在1U机架空间内实现12.8Tbps的聚合带宽,较传统方案密度提升8倍。更值得关注的是,随着硅光集成技术的成熟,MT-FA组件与激光器芯片的混合封装方案已进入量产阶段,该技术通过将FA阵列直接键合在硅基光电子芯片表面,消除了传统插拔式连接带来的信号衰减,使光模块的能效比达到0.1pJ/bit。这些技术演进不仅支撑了云计算、大数据等传统场景的升级,更为自动驾驶、工业互联网等新兴应用提供了实时、可靠的光传输基础,推动数据中心互联从连接基础设施向智能算力枢纽转型。哈尔滨多芯MT-FA光组件在AOC中的应用针对天文观测,多芯MT-FA光组件实现大型望远镜的光谱仪耦合。

山东多芯MT-FA光组件生产流程,多芯MT-FA光组件

多芯MT-FA光组件作为高速光通信系统的重要器件,其技术规格直接决定了光模块的传输性能与可靠性。该组件采用精密研磨工艺与阵列排布技术,通过将光纤端面研磨为特定角度(如0°、8°、42.5°或45°),实现端面全反射与低损耗光路耦合。其重要结构包含MT插芯与光纤阵列(FA)两部分:MT插芯支持8/12/16/24/32/48/64/128通道并行传输,通道间距公差严格控制在±0.5μm以内,确保多路光信号的均匀性与稳定性;FA部分则通过V槽基板固定光纤,支持单模(G657A2/G657B3)、多模(OM3/OM4/OM5)等多种光纤类型,工作波长覆盖850nm、1310nm、1550nm及1310&1550nm双波长组合,满足从100G到1.6T不同速率光模块的应用需求。在光学性能方面,MT端插入损耗(IL)标准值≤0.70dB,低损耗型号可达≤0.35dB。

多芯MT-FA光组件凭借其高密度集成特性,在数据中心机柜互联场景中展现出明显优势。该组件通过多芯并行传输技术,将传统单芯光纤的传输容量提升至数倍,有效解决了机柜间高带宽需求下的空间约束问题。其重要结构采用MT(机械转移)对接方式,配合精密的FA(光纤阵列)技术,实现了多芯光纤的精确对准与低损耗连接。在机柜级应用中,这种设计大幅减少了光纤连接器的物理占用空间,使单U机柜内可部署的光纤链路数量提升3-5倍,同时降低了布线复杂度。例如,在400G/800G以太网部署中,多芯MT-FA组件可通过单接口实现12芯或24芯并行传输,将机柜间互联密度提升至传统方案的4倍以上。此外,其模块化设计支持热插拔操作,配合预端接光纤跳线,可缩短机柜部署周期达60%,明显提升数据中心扩容效率。该组件还具备优异的机械稳定性,通过强化型MT插芯与金属外壳结构,可承受超过500次插拔循环而不影响性能,满足数据中心长期运维需求。多芯 MT-FA 光组件推动光通信与其他技术融合,拓展应用边界。

山东多芯MT-FA光组件生产流程,多芯MT-FA光组件

在AI算力基础设施升级浪潮中,多芯MT-FA光组件已成为数据中心高速光互连的重要器件。随着800G/1.6T光模块在AI训练集群中的规模化部署,该组件通过精密研磨工艺实现的42.5°端面全反射结构,可同时支持16-32通道的光信号并行传输。以某大型AI数据中心为例,其采用的多芯MT-FA组件在400GQSFP-DD光模块中,通过低损耗MT插芯与V槽基板配合,将光路耦合精度控制在±0.5μm以内,使8通道并行传输的插入损耗低于0.3dB。这种高密度设计使单U机架的光纤连接密度提升3倍,配合CPO(共封装光学)架构,可满足每秒PB级数据交互需求。在相干光通信领域,多芯MT-FA组件通过保偏光纤阵列与AWG(阵列波导光栅)的集成,使400ZR相干模块的偏振消光比稳定在25dB以上,在1200公里长距离传输中保持信号完整性。其全石英材质结构可耐受-40℃至85℃宽温环境,确保数据中心在极端气候下的稳定运行。多芯 MT-FA 光组件提升光网络抗故障能力,减少传输中断带来的影响。山东多芯MT-FA光组件生产流程

电商平台数据中心里,多芯 MT-FA 光组件支撑订单等数据快速处理传输。山东多芯MT-FA光组件生产流程

技术迭代与定制化能力进一步强化了多芯MT-FA在AI算力生态中的不可替代性。针对相干光通信领域,保偏型MT-FA通过将偏振消光比控制在≥25dB、pitch精度误差<0.5μm,解决了400GZR相干模块中多芯并行传输的偏振串扰难题,使光链路信噪比提升3dB以上。在可定制化方面,组件支持0°至45°端面角度、8至24芯通道数量的灵活配置,可匹配QSFP-DD、OSFP等不同封装形式的光模块需求。例如,在800G硅光模块中,采用定制化MT-FA组件可将光引擎与光纤阵列的耦合损耗降低至0.2dB以下,使模块整体功耗减少15%。这种技术适配性不仅缩短了光模块的研发周期,更通过标准化接口设计降低了AI数据中心的运维复杂度。据行业预测,随着3D封装技术与CPO(共封装光学)架构的普及,多芯MT-FA组件将在2026年前实现每通道400Gbps的传输速率突破,成为构建EB级算力集群的关键基础设施。山东多芯MT-FA光组件生产流程

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